[发明专利]一种铜制连接套的内弧面加工设备

说明书

本发明公开了一种铜制连接套的内弧面加工设备，包括工作台和内弧面加工机构，所述内弧面加工机构包括自动上料装置、倒内弧装置和夹取机构，所述自动上料装置位于所述工作台的一侧，所述夹取机构位于所述工作台的另一侧，所述倒内弧装置设置于所述工作台的中间且位于所述夹取机构的前端，所述倒内弧装置包括上倒内弧组件和下倒内弧组件，所述上倒内弧组件与所述下倒内弧组件的工作端在所述夹取机构的前端并排设置；本发明可节省人力，无需调换方向，夹持力度一致均匀，加工安全，连接套两端的内弧面加工深浅一致，加工精度高，大大降低了不良率，降低生产成本，增加经济效益，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及铸造设备零件加工设备技术领域，尤其涉及到一种铜制连接套的内弧面加工设备。

背景技术

目前，连铸结晶器作为钢厂冶炼生产要素中必不可少的重要设备之一，结晶器的质量好坏，直接决定钢厂轧钢的产能，一套结晶器的在线使用时间直接决定了生产效益的高低，因此结晶器在生产制造环节，对各零部件的预加工工序及装配工序，需要的加工精度及装配精度都要求极高，铜制连接套作为连接结晶器和水箱的母连接零件之一，在装配使用之前完成内孔加工之后，进行内螺纹攻丝之前需要对铜制连接套的上下两端内弧面进行内径倾斜弧面加工，目前采用较多的方法有两种，一种是采用辅助夹具夹紧连接套，采用电动磨头对连接套的两端进行加工，另一种是借助钻床和人工辅助，完成连接套的两端进行加工，但以上两种方法均存在人工借助辅助夹紧工装夹紧连接套时，都需要进行换头加工，并且由于连接套是空心状态，在夹紧的力度不一致时，当夹持力度过大容易对连接套的外壁造成损伤产生夹痕或者变形，影响后续装配使用，夹持力过小时，容易导致加工过程中连接套飞出伤人，此外在加工过程中由于都是人工掌控加工深度，容易造成连接套两端的内弧面深浅不一致，造成后续加工产生便宜，进而导致不良率的增加。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种铜制连接套的内弧面加工设备。

本发明提供的技术文案，一种铜制连接套的内弧面加工设备，包括工作台和内弧面加工机构，所述内弧面加工机构设置于所述工作台上，所述内弧面加工机构包括自动上料装置、倒内弧装置和夹取机构，所述自动上料装置位于所述工作台的一侧，所述夹取机构位于所述工作台的另一侧，所述倒内弧装置设置于所述工作台的中间且位于所述夹取机构的前端，所述倒内弧装置包括上倒内弧组件和下倒内弧组件，所述上倒内弧组件与所述下倒内弧组件的工作端在所述夹取机构的前端并排设置；所述自动上料装置用于将连接套自动输送至所述夹取机构的前侧，等待夹取机构进行对连接套的夹取动作，所述上倒内弧组件与所述下倒内弧组件分别用于对连接套的上下两端进行倒内弧加工动作，所述夹取机构用于将自动上料机构输送过来的连接套分别移送至上倒内弧组件和下倒内弧组件进行加工。

优选地，所述夹取机构包括夹取滑动装置、夹取升降装置和夹取装置，所述夹取滑动装置固定于所述工作台上，所述夹取升降装置与所述夹取滑动装置滑动连接，所述夹取装置固定于所述夹取滑动装置的上部。

优选地，所述夹取滑动装置包括滑动伺服电机、电机安装座、滚珠丝杆组件、导轨安装板和导轨，所述电机安装座固定于所述工作台上，所述滑动伺服电机设置于所述电机安装座上，所述滑动伺服电机与所述滚珠丝杆组件通过联轴器连接，所述滚珠丝杆组件的两侧各设置有一个导轨安装板，两个导轨安装板相互平行设置且与所述工作台相垂直，两个导轨安装板的底部与所述工作台固定连接，两个导轨安装板的上部各设置有一个水平导轨，滚珠丝杆组件的滚珠螺母座与所述夹取升降装置固定连接。