[发明专利]一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法

权利要求书

1.一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，其特征在于，该方法是采用真空焊接复合组坯轧制法，实现成品厚度不大于5mm、宽度不小于4m的高碳当量钢板的批量生产，包括如下方法：

1)复合坯料选择：选择两块相同材质的坯料作为原料，单个坯料厚度为70mm-150mm，对两块坯料的上下表面进行铣磨，铣磨至各表面全部露出金属光泽，并达到要求尺寸：上部板坯比下部板坯厚1～4mm,上下部板坯长宽的尺寸偏差不大于1mm；

2)在下部板坯的中心区域加工一个凹槽，凹槽边缘距离板坯边缘50～150mm；

3)清理油污、锈污一切杂物，使得复合界面全部为金属面，然后在凹槽内涂抹隔离剂；

4)将隔离剂在空气中凉24小时以上，待晾干后进行组坯；

5)焊前预热，将组好的复合坯送入电阻炉内进行焊前预热，设定温度150-300℃，加热时间2-5h，保证板坯预热后的温度在40-60℃；

6)将预热后的复合板坯入真空室进行抽真空，抽真空至气压≤3×10^-4torr，抽真空后，采用真空电子束焊机进行先点焊再连续焊接；

7)每条长边焊缝预留1-2个排气孔不焊接；

8)焊接结束后，破空，将板坯组吊运至坯料座上，冷却后采用料浆喷涂法在板坯组除下部外的其它表面喷涂一层防氧化涂料；

9)将喷涂后的板坯组室温晾干4h以上，吊运至加热炉进行加热，轧制；

10)轧制后，将边部料切除，分板后成为两块宽幅超薄钢板成品。

2.根据权利要求1所述的一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，其特征在于，所述凹槽深度为0.3-2mm，隔离剂的涂抹厚度为0.3～1mm。

3.根据权利要求1所述的一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，其特征在于，上述步骤6)中点焊的焊接电流150～200mA，焊速10～15mm/s，连续焊接的焊接电流350～450mA，焊速6～8mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，其特征在于，上述步骤7)中排气孔位于距长边端部100～150mm处，排气孔长度为50～150mm。