[发明专利]高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法

说明书

本发明涉及一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，包括：1)真空复合坯破空后，复合坯运至电阻加热炉加热；2)复合坯入室式炉加热；3)复合坯出室式炉后送到辊道上，经除鳞后进行轧制；轧制过程中保证整板翘曲度≤100mm；粗轧机采用低轧制线、低速、匀速轧制。采用本发明所述轧制方法，能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题，极大的提高了轧制稳定性和成功率，同时降低了设备损坏风险。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法。

背景技术

高碳钢叠轧坯由于焊接难度大，焊缝强度低，轧制时受到咬入时切应力的影响易开裂或产生裂纹，导致真空复合坯结合面在产生裂纹后界面结合率基本为零。

发明内容

本发明提供了一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，采用该方法，能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题，极大的提高了轧制稳定性和成功率，同时降低了设备损坏风险。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，所述高碳当量复合坯的碳当量≥0.4％；轧制方法包括：

1)真空复合坯破空后，将复合坯运至电阻加热炉进行加热，温度280℃～320℃加热1～1.5h，380℃～420℃加热1～1.5h，480℃～520℃加热1～1.5h；

2)复合坯取出后放入室式炉加热，入炉前在复合坯上表面覆盖一层厚度0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；复合坯采取分段升温的加热工艺，700℃以下温度段保温5～7h，700℃～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h；复合坯入室式炉前，室式炉至少在650℃～750℃预热12小时以上，或连续生产其他产品24小时以上；复合坯入室式炉加热时，复合坯的上表面、下表面温差控制在50℃以内，出炉前1小时下部放散阀开启并对下表面进行吹风；

3)复合坯出室式炉后送到辊道上，经除鳞后进行轧制，轧制过程中保证整板翘曲度≤100mm；粗轧机采用低轧制线、低速、匀速轧制，实际轧制线高度下调至辊道辊面高度+(10～30)mm，咬入速度设定为0.8～1.2m/s；粗轧机首道次采用小压下量，压下量限制在15mm以内；前两道次采用反向狗骨轧制法，即：咬入后辊缝抬升2～4mm，抛出时逐渐下压回归到原始辊缝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明所述轧制方法，能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题，极大的提高了轧制稳定性和成功率，同时降低了设备损坏风险。

具体实施方式

本发明所述高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，所述高碳当量复合坯的碳当量≥0.4％；轧制方法包括：

1)真空复合坯破空后，将复合坯运至电阻加热炉进行加热，温度280℃～320℃加热1～1.5h，380℃～420℃加热1～1.5h，480℃～520℃加热1～1.5h；

2)复合坯取出后放入室式炉加热，入炉前在复合坯上表面覆盖一层厚度0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；复合坯采取分段升温的加热工艺，700℃以下温度段保温5～7h，700℃～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h；复合坯入室式炉前，室式炉至少在650℃～750℃预热12小时以上，或连续生产其他产品24小时以上；复合坯入室式炉加热时，复合坯的上表面、下表面温差控制在50℃以内，出炉前1小时下部放散阀开启并对下表面进行吹风；