[发明专利]一种汽车地毯下隔音垫生产方法

说明书

本发明提供了一种汽车地毯下隔音垫生产方法，其包括以下步骤：1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和EPDM，2)将EPDM置于烘箱进行烘温加热；3)将烘温后的EPDM放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM吸附于模具上成型,吸附结束后得到EPDM预埋件；4)将成型好的EPDM预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM上；5)成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上述汽车地毯下隔音垫生产方法工艺简单，易于操作，加工成本降低，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度；成型采用上模加热，下模冷却的方法，提高了产品外观面EPDM的平整度和美观性，同时降低了能量损耗，节约了制造成本。

技术领域

本发明属于汽车内饰零件加工技术，尤其涉及一种汽车地毯下隔音垫生产方法。

背景技术

汽车地毯下隔音垫是根据各种不同车型定身设计的NV性能部件，安装在汽车中央地毯的下面，能够起到吸音、隔音的功能，降低车内噪音，提升车内人员的舒适度，是影响整车NV性能的重要部件。

目前，现有的汽车地毯下隔音垫普遍采用蒸汽成型工艺，存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车地毯下隔音垫生产方法，以解决现有技术中汽车地毯下隔音垫存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种汽车地毯下隔音垫生产方法，其包括以下步骤：

1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和EPDM片，EPDM中文名：三元乙丙橡胶，英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer；

2)将EPDM片置于烘箱进行烘温加热；

3)将烘温后的EPDM片放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM片吸附于模具上成型,吸附结束后得到EPDM片预埋件；

4)将成型好的EPDM片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM片上，喷胶面朝向EPDM片；

5)成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。

特别地，所述步骤2)中上烘箱的温度为290℃～310℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s～65s。

特别地，所述步骤3)中空气泵的空气压强0.04～0.06MPa，吸附时间为35s～45s。

特别地，所述步骤5)中上模温度165℃～175℃，下模温度28℃～32℃，成型压力17MPa～19MPa，保压时间115s～125s。

特别地，所述步骤5)中冲切成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述汽车地毯下隔音垫生产方法工艺简单，易于操作，降低了原蒸汽成型工艺的加工时间；选用此生产工艺使加工成本降低，减少成型的难度；在材料加工过程中，采用钢模热压冲切成型，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度；成型采用上模加热，下模冷却的方法，提高了产品外观面EPDM片的平整度和美观性，同时降低了能量损耗，节约了制造成本。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

本实施例中，生产广汽丰田530B汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：

步骤一，取材：将EPDM片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；