[发明专利]一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法

权利要求书

1.一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其包括如下步骤：

（1）在电弧炉中加入稀土原料、石灰、废钢进行熔料，待炉料熔化后加入硅铁，将炉温控制在1350-1450℃，硅铁完全熔化后启动搅拌，自炉料完全熔化后反应0.5-2.0小时；石灰、废钢、硅铁加入量分别为稀土原料量的100-300%wt、40-100%wt、70-270%wt，其中稀土原料量以REO计，石灰加入量以CaO计，废钢加入量为Fe计，硅铁加入量以FeSi75计；

（2）向炉中加入硅钙合金，将炉温控制在1450-1550℃，搅拌反应5-30分钟，再向炉内加入铁质氧化物，搅拌反应5-20分钟；硅钙合金、铁质氧化物加入量分别为稀土原料量的5-30%wt、2-20%wt，其中稀土原料量以REO计，硅钙合金加入量以Ca含量为28%wt计，铁质氧化物加入量为Fe₂O₃计；

（3）出料后倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离，得到稀土硅铁合金。

2.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于所述稀土原料为下列物质中的一种或几种的混合物：

a. 氟碳铈矿精矿；

b. 氟碳铈矿或包头混合稀土矿精矿分离过程中产生的富铈渣、富镧渣、镧铈渣、富钐渣；

c. 南方离子矿精矿分离过程中产生的富钇渣；

d. 稀土抛光粉废料。

3.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于稀土原料和石灰的加入方式采用交替加入方式；所述硅铁采用分2-6批次加入，硅铁加入在炉内高温区且避开电极。

4.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于步骤（1）和（2）中所述搅拌采取的方式为在炉内中插入搅拌管，并同时通入压力为196-784千帕的压缩空气、蒸汽或者惰性气体。

5.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于所述硅钙采用一次性加入或者分2-6批次加入，采用喷吹或者喂丝方式加入。

6.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于所述铁质氧化物为主要成分是氧化亚铁、氧化铁、四氧化三铁或其混合物的工业品或工艺废物，其含铁量在60%wt以上。

7.根据权利要求1所述一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其特征在于进一步的，步骤（3）所述出料方式是先将一部分炉渣倒入渣罐内，其余的炉渣和合金倒入另一个罐内。