[发明专利]一种冷却塔竹格淋水填料施工方法

说明书

本发明公开了一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，属于冷却塔填料施工领域。一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，主要包括以下步骤：S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；S2、选择成品竹；S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片，在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔；本发明在制作安装过程中，无工业加工过程，噪音小，对环境不产生任何影响和危害，是纯粹的绿色环保产品；使用时间超过其寿命后，更换方便，并且废弃材料可降解，有效的保护环境；有效的避免了浪费能源、污染环境、高成本等问题。

技术领域

本发明涉及冷却塔填料施工技术领域，尤其涉及一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。

背景技术

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走；冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，而填料是冷却塔最重要的部分，填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量；目前的冷却塔淋水填料的材料多为肖术材、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等，这些材料存在浪费能源、污染环境、高成本的问题，且在制作和安装这些材料制作的填料过程中，需要工业加工，如水泥、塑料在加工和安装在冷却塔施工的过程中会对环境产生影响和危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，主要包括以下步骤：

S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；

S2、选择成品竹；

S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片，在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔；

S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆；

S5、选择直径为10mm的塑料套管，并分割成50mm长的套管，在分割后的套管中心线上每隔200mm开设10mm的孔；

S6、将步骤S2中的竹片平行放置，相邻两个竹片之间的距离为180~220mm，每两个所述竹片之间放置步骤S5分割的套管，将步骤S2选择分割的竹杆沿竹片垂直方向从竹片和套管上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片，形成一层竹格填料；

S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中：

在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，然后依次满铺各层，依据S1测量的高度设计铺设高度，使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状，使其在冷却塔内进行堆积、搭建，最后将竹格填料铺设到设计高度即可；

S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器，平铺于水槽上方，铺满塔内，完成填料施工。

优选的，在步骤S7中具体的铺设方法为，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，第二层竹格填料的竹片与第一层竹格竹格填料竹片垂直或成45°角放置，与第一层铺设方法一致，铺满第二层，然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置，且与第一层铺设方法一致，依次铺满各层，并在最后铺设到设计高度即可。

优选的，所述卡接件采用细铁丝。