[发明专利]一种菌渣堆肥的方法

权利要求书

1.一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：原料预处理工序、发酵工序、陈化工序、制肥工序和包装工序。

2.根据权利要求1所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述原料预处理工序具体步骤为：将菌渣、污泥、菇渣和秸秆投放至原料储料配料器，经输送机运至混合机；混合机上方设置菌剂添加装置，添加0.1～0.3％的生物发酵菌剂；各种原料及生物发酵菌剂混合后，混合物料的水分在55～60％，碳氮比在20～30:1；原料预处理工序产生的臭气，经收集管道收集，送入生物除臭装置，除臭装置通风量为：0.2～0.3L/(min·Kg)。

3.根据权利要求1所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述发酵工序具体步骤为：混合物料通过输送机将其运送到发酵槽上的布料装置，进行自动布料；发酵车间内共设计3个发酵槽，每个发酵槽长90m，宽20m，高2m，每个发酵槽每天可处理原料140m³，三个发酵槽每天共处理原料420m³；每个发酵槽设有1台链板式翻抛机，向前移动和翻抛物料，实现翻抛、曝气、走水功能；在发酵槽底部，安装有增氧曝气系统，对原料在发酵过程中提供充足的氧气；发酵氧含量为5～15％，发酵温度＜70℃，经过20～25天的发酵之后，发酵好的粉状堆肥成品的含水率在35％；通过自动出料装置，运送到陈化车间；发酵车间外侧配有生物除臭装置，臭气经收集管道收集，送入生物除臭装置，除臭装置通风量为：0.2～0.3L/(min·Kg)。

4.根据权利要求1所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述陈化工序具体步骤为：陈化工序进行腐熟并去除水分；温度稳定到40℃以下，水分在30～35％，陈化完成；堆放过程按发酵出料设计成仓式形式，根据发酵出料的先后顺序进行堆放，静态堆放进行腐殖质化；当温度和水分不满足要求时，通过倒仓形式进行翻抛进行降温去水；所产生的气体收集后通过风机进入发酵车间，作为发酵车间换风。

5.根据权利要求1所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述制肥工序具体步骤为：陈化后的物料首先经过粉碎机粉碎后，输送至筛分机，将发酵后的物料大块粉碎、大杂筛除，筛上物返回至粉碎机再粉碎或进入发酵槽重新发酵，筛分合格的粉状有机肥进入自动配料混合系统，进行各养分N、P、K、微量元素和生物菌的自动添加，然后输送至连续混合机混合均匀，得粉状物料；产生的粉尘经除尘器收集后进行排放。

6.根据权利要求1所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述包装工序具体步骤为：通过分料器和皮带输送机的传输，制粒好的或者粉状物料被分给成品仓进入包装设备，包装设备可完成成品的自动打包作业；每包重量可在20～60kg间自由设定，通过微处理器自动控制；称重好了的包装袋自动落在输送机上，并被输送至缝包机进行缝包；装好袋的成品最终储存在成品库，准备出售。

7.根据权利要求2所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述菌剂选用的是复合微生物发酵接种剂。

8.根据权利要求3所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述发酵车间为太阳能好氧发酵室。

9.如权利要求5所述的一种菌渣堆肥的方法，其特征在于，所述制肥工序的另一种处理方式为：混合好的物料进入制粒机进行挤压造粒后，柱状颗粒从平模制粒机的出料口产出，制粒后的成品进入包装系统，产生的粉尘经经除尘器收集后进行排放。