[发明专利]一种维生素能量饮料及其加工工艺在审

专利信息
申请号: 201910844845.1 申请日: 2019-09-07
公开(公告)号: CN110547380A 公开(公告)日: 2019-12-10
发明(设计)人: 步显勇;蔡金垵;蔡镕骏;蔡金鑫;蔡丕鹏;蔡金钗 申请(专利权)人: 安徽盼盼食品有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L2/52;A23L33/105
代理公司: 11411 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 张学府
地址: 239000 安徽省滁州市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 能量饮料 枸杞子提取液 果葡糖浆 提取液 饮料 维生素 白砂糖 简化生产工序 一水柠檬酸 柠檬酸钠 食品生产 食品香精 饮料营养 种维生素 重量份比 柠檬黄 牛磺酸 烟酰胺 诱惑红 生产工艺 配方 优化 改进
【权利要求书】:

1.一种维生素能量饮料,其特征在于:其原料按重量份比包括:白砂糖1000-1200份、果葡糖浆1000-1050份、枳椇子提取液12-13份、枸杞子提取液3-4份、预配料A1-2份、烟酰胺3-18份、牛磺酸7-9份、一水柠檬酸43-44份、柠檬酸钠28-29份、柠檬黄0.1-0.2份、诱惑红0.01-0.03份、食品香精36-43份和RO水余量。

2.根据权利要求1所述的一种维生素能量饮料及其加工工艺,其特征在于:其原料包括如下组分:白砂糖1152份、果葡糖浆1024份、枳椇子提取液12.8份、枸杞子提取液3.2份、预配料A1.6份、烟酰胺10份、牛磺酸8份、一水柠檬酸43.2份、柠檬酸钠28.8份、柠檬黄0.192份、诱惑红0.0256份、食品香精40份和RO水余量。

3.根据权利要求1所述的一种维生素能量饮料及其加工工艺,其特征在于:其原料包括如下组分:白砂糖1000份、果葡糖浆1000份、枳椇子提取液12份、枸杞子提取液3份、预配料A1份、烟酰胺3份、牛磺酸7份、一水柠檬酸43份、柠檬酸钠28份、柠檬黄0.1份、诱惑红0.01份、食品香精36份和RO水余量。

4.根据权利要求1所述的一种维生素能量饮料及其加工工艺,其特征在于:其原料包括如下组分:白砂糖1200份、果葡糖浆1050份、枳椇子提取液13份、枸杞子提取液4份、预配料A2份、烟酰胺18份、牛磺酸9份、一水柠檬酸44份、柠檬酸钠29份、柠檬黄0.2份、诱惑红0.03份、食品香精43份和RO水余量。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种维生素能量饮料及其加工工艺,其特征在于:所述食品香精按重量份比包括:20-23份香精5-1、4-5份香精5-2、3-4份香精5-3、5-6份香精5-4和4-5份香精5-5组成,且食品香精是由含瓜拉纳提取液制成。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种维生素能量饮料及其加工工艺,其特征在于:所述预配料A按重量份比包括:0.5-0.8份维生素B6和0.6-0.9份维生素B12组成。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种维生素能量饮料,其特征在于:其加工工艺具体包括以下步骤:

S1、原辅料的称重:通过称量设备按配方所需用量准确称取原辅料;

S2、白砂糖、香精5-1、枳椇子提取液和枸杞子提取液的溶解:在高速乳化罐中加入常温RO水,启动搅拌器,将白砂糖、香精5-1、枳椇子提取液、枸杞子提取液倒入高速乳化罐,投料完成后继续高速搅拌直至完全溶解后经过滤后打入调配罐,之后用常温RO水将溶解糖液的高速乳化罐、管道及过滤器中存留的料液顶干净至调配罐;

S3、果葡糖浆、预配料A、一水柠檬酸、柠檬酸钠和牛磺酸的溶解:在高速乳化罐中加入常温RO水,启动搅拌器,将果葡糖浆、包预配料A、一水柠檬酸、柠檬酸钠和牛磺酸倒入高速乳化罐,高速搅拌直至完全溶解后经过滤后打入调配罐,然后用常温RO水将溶解果葡糖浆的高速乳化罐、管道及过滤器中存留的料液顶干净至调配罐;

S4、柠檬黄和诱惑红的溶解:取一干净的不锈钢桶,加入热水,将柠檬黄、诱惑红倒入不锈钢桶中,并搅拌至完全溶解,无颗粒状物及结团现象,将溶解后的柠檬黄、诱惑红倒入调配罐中,然后用RO水将溶解柠檬黄、诱惑红的不锈钢桶冲洗干净,并将冲洗水倒入调配罐中,确保色素没有残留;

S5、调配:将香精5-2、香精5-3、香精5-4和香精5-5分别加入调配罐,然后将调配液用常温RO水定容到16000升,要求最终调配液温度保持在30℃以下,之后开启调配罐搅拌器搅拌保证料液充分混合均匀后,调配人员、品管检测20±2℃下的糖度、pH、总酸和感官品评,然后将确认合格的调配液经过滤后进入UHT;

S6、预热、脱气:设定预热温度在65-70℃,脱气压力控制在-30~-80kPa;

S7、UHT杀菌:根据UHT操作手册规定标准程序,对UHT系统进行CIP和预杀菌,当预杀菌完成时,继续对系统按下列条件进行水循环,保持其杀菌状态,直至可以加工产品为止,杀菌温度及时间为110℃±1/5S;

S8、充填和旋盖:充填前,所有生产线必须按标准程序进行CIP和预杀菌,瓶盖和瓶子分别经过杀菌处理,充填完成后立即封盖,旋盖扭力在11-19inlbs,旋盖严密;

S9、瓶盖喷码和在线检验:分别对工厂信息和生产线信息进行喷码,日期时间正确,字体清晰正确,岗位操作员持续检查,在线品管开机时、生产中对瓶外观、液位、瓶盖、充填重量进行检查确认;

S10、套标、检验、包装、喷码和码垛:按实际需求装箱,外箱喷码,贴上堆垛标签;

S11、检验放行:品管对成品内容物和包装情况抽检合格后,通知成品入库,如有异常,应对相应成品进行隔离管制,并对生产过程进行追溯排查原因,然后进行理化检验,保温37℃×48小时后微生物检验、7天后感观检验,置留充填包装的成品,等待品管放行通知。

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