[发明专利]一种导轨灯槽自动化生产线工艺

说明书

本发明提供过了一种灯槽导轨自动化生产线工艺，包括如下步骤：1）利用模具生产灯槽导轨，2），将步骤1）制备好的灯槽导轨送入刮边机去除毛刺，3）在步骤2）去除毛刺后送入铜条压入机压入铜条，具体的步骤为：4）在步骤3完毕后，送入轨道铆紧机，将导电铜片铆紧，与传统的技术相比，生产工艺效率高，生产的良品率高。

技术领域

本发明涉及一种导轨灯制造技术领域，特别是涉及一种导轨灯槽自动化生产线工艺。

背景技术

导轨灯都要安装在相匹配的轨道上面，轨道的内部含有电压输入（国内是220V交流电输入，也可定制成低压输入），在轨道内部的两侧含有导电金属条（优质的由铜制成，劣质的由铁制成），而导轨灯的接头处有可旋转的导电铜片，在安装时，导轨灯上面的导电铜片接触到轨道内部的导电金属条，就可实现导轨灯通电，即可点亮导轨灯。

现有的导轨灯槽一般采用模具制造，制造好后进行人工去毛刺、人工植入导电铜片，效率低，成品率差。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种导轨灯槽自动化生产线工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种导轨灯槽自动化生产线工艺，包括如下步骤：

1）利用模具生产导轨灯槽，

所述导轨灯槽包括一底槽，用于导电铜片的固定，

设置在底槽两侧的卡边，用于导电铜片的定位，

一边侧槽体，用于滑块的安装，

一开口，与底槽对应，用于导电铜片的安装、固定以及作为滑槽限位；

2），将步骤1）制备好的导轨灯槽送入刮边机去除毛刺，具体的步骤为：

启动驱动电机，驱动电机带动减速机转动，减速机轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一驱动轴，第一驱动轴上的驱动伞齿带动斜齿轮转动，从而下齿轮带动上齿轮转动，将工件由导入轴经右侧设置的外侧轮定位后送入处理槽，在下齿轮和上齿轮的作用下使得上导轮以及下导轮转动，作为工件前进的动力，在前进过程中，不同位置的砂轮共同作用将工件上的毛刺去除；

所述上导轮通过上导轴固定，所述上导轴固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块上端，

所述下导轮通过下导轴固定，所述下导轮固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块下端，

所述上导轴的一侧设置有上齿轮，

该上齿轮与下导轴上设置的下齿轮啮合，

所述下齿轮上设置有一斜齿轮；

3）在步骤2）去除毛刺后送入铜条压入机压入铜条，具体的步骤为：

启动伺服电机，伺服电机带动联轴器转动，从而带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动其上设置的第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，当第二斜齿轮转动时，带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮固定在下压入轴上，下压入轴转动使得调整轮转动，调整轮中间为一凹槽，当导轨灯槽定位在凹槽内时，导轨灯槽随调整轮的转动向前运动；在植入铜片时，将导轨灯槽和铜片一起经导向板伸入定位座，再将定位座内设置的定位槽伸入至导向座上设置的导向槽内，由导向槽再送入压入槽内的压入轮和调整轮内，并由压紧轮上部设置的压槽压入；

4）在步骤3完毕后，送入轨道铆紧机，将导电铜片铆紧，具体的步骤为：