[发明专利]一种气囊模具及气囊的制作方法在审
| 申请号： | 201910844954.3 | 申请日： | 2019-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN110667121A | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 蔡清来;许金泰;郭献招 | 申请（专利权）人： | 福建省万物智联科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C65/02 | 分类号： | B29C65/02;B29C33/42;B29L22/02 |
| 代理公司： | 35216 泉州劲翔专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 王小明 |
| 地址： | 362000 福建省泉州*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气囊模具 上层膜 基础气囊 下层膜 导管 上层 出气管接口 缓斜面 上表面 凸起部 下凹部 放入 下层 高频熔合 热熔胶膜 热熔密封 上下两层 凸起层 气囊 凹层 起皱 热熔 贴合 模具 制作 | ||
1.一种气囊模具，其特征在于：所述气囊模具包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面，所述下层气囊模具为光滑的平面结构，所述下层气囊模具与所述上层气囊模具平行且紧密贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述缓斜面与竖直方向夹角角度为0°～30°。
3.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述上层气囊模具还包括气管预留槽，所述气管预留槽位于所述上层气囊模具的侧端。
4.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述下层气囊模具可以为机台平面板。
5.一种气囊的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气囊由上层膜和下层膜组成，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；
S2、将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；
S3、待上层膜和下层膜紧密贴合后，在导管上围绕热熔胶膜，再放入导管模具中进行热熔贴合；
S4、将经过步骤S3得到的导管放入基础气囊的出气管接口中，再将基础气囊和导管放入气囊模具中热熔密封。
6.根据权利要求5所述的一种气囊的制作方法，其特征在于：步骤S2中进行热熔贴合时，热压温度为150℃～200℃，压力值为0.3～0.5Mpa。
7.根据权利要求5所述的一种气囊的制作方法，其特征在于：步骤S3中进行热熔贴合时，热压温度为100℃，压力值为0.1～0.17Mpa。
8.根据权利要求5所述的一种气囊的制作方法，其特征在于：步骤S4中进行热熔密封时，热压温度为180℃，压力值为0.1～0.17Mpa。
9.根据权利要求5所述的一种气囊的制作方法，其特征在于：所述上层膜和下层膜均采用TPU膜。
10.根据权利要求5所述的一种气囊的制作方法，其特征在于：所述导管可采用PVC、TPU和硅胶软管材料中的一种或多种。
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