[发明专利]一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料及其制备方法在审
申请号: | 201910845373.1 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN110511596A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 刘亚雄;姚理修;姚忠修 | 申请(专利权)人: | 青州宇信钙业股份有限公司 |
主分类号: | C09C1/00 | 分类号: | C09C1/00;C09C3/08;C09C3/10;C09C3/12;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09J183/04 |
代理公司: | 11588 北京华仁联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 尹春雷<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 262503 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合纳米填料 硅酮密封胶 纳米碳酸钙 伸长率 制备 铝酸酯偶联剂 制备技术领域 表面处理剂 硅烷偶联剂 表面包覆 超细重钙 聚酰胺蜡 生产工序 无机粉体 硬脂酸钡 硬脂酸锌 重量份数 白炭黑 触变性 硅微粉 压滤 并用 生产 | ||
1.一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料,其特征在于:所述复合纳米填料由下列重量份数的各组分组成:纳米碳酸钙60-80份,超细重钙10-20份,白炭黑5-20份,硅微粉5-10 份,硬脂酸锌0.5-2份,硬脂酸钡0.5-2份,聚酰胺蜡0.5-2份,铝酸酯偶联剂0.5-2份与硅烷偶联剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述复合纳米填料的制备具体步骤如下:
(1)调节Ca(OH)2的温度、浓度、加入晶形控制剂,搅拌均匀,通入窑气,当pH≤7时,停止通入窑气,得到纳米碳酸钙熟浆;
(2)将步骤(1)得到的所述纳米碳酸钙熟浆经泵入表面处理罐,按一定比例将60-80份的所述纳米碳酸钙和10-20份的所述超细重钙混合均匀后,加入皂化好的表面处理剂进行表面处理,得到表面处理好的混合浆液;
(3)将步骤(2)得到的所述混合浆液经压滤机制成滤饼,滤饼水分在30-45%;
(4)将步骤(3)得到的所述滤饼置于100-120℃的网带式干燥机中进行干燥至水分在10-20%,然后采用滤饼打散机将所述滤饼粉碎成小块;
(5)将步骤(4)得到的所述小块滤饼加入到高速混合机中,按比例加入5-20份的所述白炭黑,5-10 份的所述硅微粉,0.5-2份的所述硬脂酸锌,0.5-2份的所述硬脂酸钡,0.5-2份的所述聚酰胺蜡,0.5-2份的所述铝酸酯偶联剂与0.5-2份的所述硅烷偶联剂,混合均匀后经闪蒸干燥机干燥后,粉碎、包装,得到所述复合纳米填料。
3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)得到的所述纳米碳酸钙熟浆的BET比表面积范围为25-40m2/g。
4.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述超细重钙为湿法研磨得到的产品,最大粒度在3000-5000目。
5.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述表面处理剂的加入量为所述纳米碳酸钙和所述超细重钙的碳酸钙量之和的2-5%。
6.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述表面处理剂为硬脂酸钠、月桂酸钠与棕榈酸钠的一种或几种。
7.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述白炭黑为沉淀白炭黑或气相白炭黑,其原生粒径在7-80nm,比表面积大于100m2/g。
8.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶用高伸长率复合纳米填料的制备方法,其特征在于:所述硅微粉的粒度为1000-3000目。
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