[发明专利]玄武岩纤维热塑性复合板

说明书

本发明公开了玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维和下热塑性树脂基体，所述下层玄武岩纤维复合固定在下热塑性树脂基体的下端外侧上，通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而制备的热塑复合板材结构的可设计性强，从而便于进行制备操作，使得使用的时候更加的便利，而采用热塑性预浸料基材为原材料进行叠加复合，这样制备的热塑性复合板提高了复合材料的强度和刚度，也增强了纤维之间传递载荷，使得整体不易损坏，从而具有很好的可回收利用性，使得具有很好的环保性，并且可以很好的用做集装箱、冷冻箱、高端装饰石化工程领域的使用，使得满足市场竞争需要。

技术领域

本发明属于相关玄武岩纤维技术领域，具体涉及玄武岩纤维热塑性复合板。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。

玄武岩纤维表面较光滑，表面能较低，经过表面改性后，其表面增加纳米SiO2粒子，有效地提高纤维表面粗糙度，增加了微生物与载体间的有效接触面积，改性后表面有阳离子的存在，载体表面电位升高，载体表面带正电荷，利用静电吸力促进微生物固定，有利于微生物固定化，改性后表面的活性官能团，增加了载体的表面能，所含有羟基、羰基或羧基等，对微生物在载体表面粘附生长有积极的作用。

现有的热塑性复合板技术存在以下问题：现有的热塑性复合板使用领域较小，不能很好的满足多种状况使用，如用做集装箱、冷冻箱、高端装饰石化工程领域，使得使用具有很大的局限性，而且在使用的时候容易发生损坏，这样不能很好的重复利用，使得不具有很好的环保性。

发明内容

本发明的目的在于提供玄武岩纤维热塑性复合板，以解决上述背景技术中提出的现有的热塑性复合板使用领域较小，不能很好的满足多种状况使用，使得使用具有很大的局限性，而且在使用的时候容易发生损坏，这样不能很好的重复利用，使得不具有很好的环保性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维和下热塑性树脂基体，所述下层玄武岩纤维复合固定在下热塑性树脂基体的下端外侧上，所述下热塑性树脂基体的上端设置有中层玄武岩纤维，所述中层玄武岩纤维的上端设置有上热塑性树脂基体，所述上热塑性树脂基体的上端设置有上层玄武岩纤维，所述上层玄武岩纤维包括横向玄武岩纤维、竖向玄武岩纤维和交错凹槽，所述竖向玄武岩纤维的横向交错设置有横向玄武岩纤维，所述横向玄武岩纤维和竖向玄武岩纤维交错构成交错凹槽。

优选的，所述玄武岩纤维热塑性复合板加工步骤如下：

步骤一：选取材料和设备，材料包括热塑性预浸料，设备包括复合机。

步骤二：人员将热塑性预浸料作为基材，从而根据设计叠加方案进行人工叠加，在叠加的时候因确保整体热塑性预浸料基材不被损坏，这样根据设计方案叠加热塑性预浸料基材后，从而进行检测，之后人员在将叠加后热塑性预浸料基材放入到复合机中进行复合。

步骤三：热塑性预浸料基材通过复合机可以很好的进行辊压，从而可以很好的得到热塑复合板材，在进行复合的时候，人员因确保安全，并且保持叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态，从而进行多次复合辊压。

步骤四：将得到的热塑复合板材进行厚度归类，之后在将热塑复合板材进行包装。

优选的，所述步骤二中热塑复合板材的厚度可以很好的根据需要进行调节，从而通过复合机得到需要的板材厚度。