[发明专利]一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1~1.3%，Zn=4.3~4.8%，Cu≤0.01%，Fe≤0.10%，Si≤0.06%，Mn≤0.01%，Zr≤0.01%，Cr≤0.01%，Ti=0.01~0.03%，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的其他元素都低于0.03%且总量小于0.10%。制备方法包括熔炼、除气、铸造、均热处理、锯切、铣面、预热、轧制、固溶淬火、拉伸矫直和双级时效处理，通过本发明能改善现有7xxx系铝合金板材阳极氧化后成品率低与氧化效果的光亮度不足的缺点。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板材及其制备工艺，特别涉及一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺。

背景技术

双面玻璃+铝合金中框的方案是目前手机外壳的重要设计类型，该设计方案对手机用铝合金主要提出了新的要求：1）有较高的力学强度；2）有较好的阳极氧化成品率；3）在抛光加阳极氧化处理后有较好的光泽效果。

5xxx系与6xxx系铝合金属于工艺成熟的外观用铝合金，阳极氧化效果好，工艺成熟度高，但强度略显不足。7xxx系铝合金的力学强度有较大的富余量，其第二相分布更加细小弥散，现有技术也可以将7xxx系铝合金的阳极氧化效果提升至较好的水平，但因其合金化程度较高，一般7xxx系铝合金在阳极氧化后的光泽度并不理想，而且在加工制备过程中容易被腐蚀，阳极氧化时也存在白点、爆膜、氧化膜脱落等的问题，另外7xxx系铝合金在阳极氧化前还需要一个减少腐蚀的钝化处理环节，这进一步提高了制造成本。因此，需要开发一款阳极氧化成品率高、不易腐蚀、氧化后金属光泽度好、且具有较高强度的7xxx系铝合金。

发明内容

本发明提供了一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法，能改善现有7xxx系铝合金板材阳极氧化成品率低、阳极氧化后光亮度不足的缺点。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1~1.3%，Zn=4.3~4.8%，Cu ≤0.01%，Fe ≤0.10%，Si≤0.06%，Mn ≤0.01%，Zr≤0.01%，Cr ≤0.01%，Ti=0.01~0.03%，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的其他元素都低于0.03%且总量小于0.10%。

以上所述的高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：

S1. 熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，得到铝液；

S2.除气、过滤：将铝液进行除气处理，然后过滤除去铝液中的不熔物；

S3.铸造：将除气、过滤后的铝液进行浇注，得到铸锭；

S4.均热处理：将铸锭进行均匀化热处理；

S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭进行锯切和铣面；

S6.预热、轧制：将锯切、铣面后的铸锭在预热炉中进行预热，预热后将铸锭轧制成厚度为1.5~15mm的板材或卷材；

S7.切边及横刀切板：将板材或卷材自然冷却，进行切边及横刀切板，得短的板材；

S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；

S9.拉伸矫直：将淬火后的板材在拉伸机或矫直机上进行拉伸矫直，拉伸矫直后变形量为0.8~3.0%；

S10.时效：将拉伸矫直后的板材进行时效处理，时效处理采用双级时效：第一级时效温度为85~95℃，保温时间为6~10h，第二级时效温度为130~145℃，保温时间为12~24h；