[发明专利]一种旋耕刀成型装置及制作工艺

说明书

本发明公开了一种旋耕刀成型装置及制作工艺，包括底台及顶台，底台固定设有下模具压块及凸板导向板，顶台固定设有与所述下模具压块对应的上模具压块，所述凸板导向板位于所述下模具压块后侧，所述凸板导向板设有推进凸板二，所述凸板导向板前端连接弧线推板压板，所述凸板导向板后端设有压板推簧，所述底台两侧设有推板下固定板，所述弧线推板压板外侧设有推进凸板一，所述弧线推板压板内设有导向滑槽，所述导向滑槽与所述弧线推板压板连接。本装置由传统的四步骤完成一个旋耕刀的成型工艺，使得旋耕刀变为一个步骤直接成型。一次做成所有曲面，解决原有技术的所有缺点。

技术领域

本发明涉及农机配件技术领域，具体是一种旋耕刀成型装置及制作工艺。

背景技术

用于农田挠地使用的旋耕机配件，呈刀状，因此称为旋耕刀(RT)。旋耕刀用于播种前松土一律选用1挡，与水稻平田手拖、M-74型平田机配套使用，手拖速度宜选3、4挡。秸秆还田手拖速度一般选1、2挡，实际生产中多采用1挡。其次，外形加工尺寸不符合标准要求。旋耕作业之前，旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当，将严重影响作业质量，并因刀片旋转不平衡，会导致机件损坏和机组震动增大，且不安全。左弯和右弯刀片应尽量交错排列，以使刀轴两端轴承受力平衡。一般刀片按螺旋线规则排列。相继入土的刀片，在刀轴上的轴向距离越大越好，以免发生堵塞。在刀轴回转一周过程中，在同一相位角，必须是一把刀入土，以保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。

传统的旋耕刀制作成型技术是由四个步骤完成，每一个步骤只能完成一个方向的弯曲，四个步骤完成四个方向曲面的成型，每一个步骤都需要一个人完成，每一个步骤都有200-250度左右的温度降低，程序多，用人工多，效率低，能源消耗大。步骤多了安全性就差，质量也不稳定。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种旋耕刀成型装置及制作工艺，解决旋耕刀成型步骤较为麻烦的缺点，使其制作更为方便。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种旋耕刀成型装置及制作工艺，包括底台及顶台，底台固定设有下模具压块及凸板导向板，顶台固定设有与所述下模具压块对应的上模具压块，所述凸板导向板位于所述下模具压块后侧，所述凸板导向板设有推进凸板二，所述凸板导向板前端连接弧线推板压板，所述凸板导向板后端设有压板推簧，所述底台两侧设有推板下固定板，所述弧线推板压板外侧设有推进凸板一，所述弧线推板压板内设有导向滑槽，所述导向滑槽与所述弧线推板压板连接，所述弧线推板压板前端设有弧线推板，所述下模具压块一端设有刀柄成型模块，另一端设有刀刃转向转块，所述刀刃转向转块后端连接下剪切刀，所述刀柄成模块底端连接顶簧，所述顶簧底端固定于所述底台，所述底台与所述顶台之间竖直滑动连接。

对本发明进一步的描述，所述上模具压块外侧设有与所述下剪切刀对应的上剪切刀。

对本发明进一步的描述，所述上模具压块底端设有冲孔针。

对本发明进一步的描述，所述冲孔针可替换为冲字针。

对本发明进一步的描述，所述下模具压块表面左端设有凹槽，所述上模具压块底端左侧设有与所述凹槽对应的凸起，且二者之间垂直。

对本发明进一步的描述，所述模具压块表面右端设有与所述冲孔针对应的冲压孔，所述冲压孔与所述冲孔针垂直对应。

对本发明进一步的描述，所述凸板导向板后端还设有固定肋及压板推簧。

对本发明进一步的描述，所述顶台底端两侧设有套接筒，所述底台顶端两侧设有与所述套接筒配合使用的内柱，所述套接筒套接所述内柱。

对本发明进一步的描述，包括下列制备步骤：

(1)首先将旋耕刀毛坯料通过辊压机挤压成所需尺寸；

(2)然后将初步成型的旋耕刀通过里链条传输到冲床放料台；