[发明专利]一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法

说明书

本发明涉及颜料领域，公开了一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，包括：1)天然矿物颜料粉碎；2)颜料粉末粒度筛分；3)聚二甲基硅氧烷调配；4)颜料粉末与聚二甲基硅氧烷的混合；5)混合液旋涂；6)聚二甲基硅氧烷真空聚合；7)聚二甲基硅氧烷静置固化8)色差分析。通过本发明中以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，可以用于各种天然矿物颜料的色差检测中，对我国天然矿物颜料的研究具有非常重要的现实意义。

技术领域

本发明涉及颜料领域，尤其涉及一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法。

背景技术

对于颜料来说，颜色是它最重要的性质，一种颜料的性能好不好，主要看它的颜色表现如何。在颜色管理领域，色差测试是颜料最重要的性能测试之一。通过进行色差测试，检测出颜料ΔL*，Δa*，Δb*和ΔE的数值，就可以找到这种颜色在颜色空间中的确切位置，也就可以知道颜料的在现实应用中的颜色表现。

通常进行色差测试，需要使用分光测色仪检测颜料样品，颜料一般负载在确定的载体上，比如绢布、白纸、木块、石板或是各种印刷品。合成颜料一般为有机颜料，吸附性能强，所以可以直接用画刷涂抹在载体上，测试相对容易。天然矿物颜料的吸附性能弱、色牢度较低，需要用胶矾水才能稳固地负载在绢布或是岩壁上，而胶矾水和作为载体的绢布或是岩壁都会极大地影响颜料的颜色表现。同时，天然矿物颜料颗粒大且粒度分布不均匀，质量也比有机颜料颗粒大得多，涂覆时也容易造成颜料分散不均匀的情况出现。最后，传统颜料样品的制备很大程度上受到制作者的手艺和器具影响，若是实验人员绘画水平不高，就会导致样品的成品质量参差不齐。这些都会极大地影响色差的测定。因此我们需要找到一种上手容易、成品率高、制备简单且受外界影响较小的天然矿物颜料色差测试方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，本发明使用聚二甲基硅氧烷作为颜料基底，通过旋涂仪和真空干燥机辅助处理，天然矿物颜料被均匀地混合在聚二甲基硅氧烷中，使得样品色差检测快捷、简单、准确、无污染。

本发明的具体技术方案为：一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，包括以下步骤：

1)确保天然矿物颜料干燥无杂质，使用机械打粉机将固体的天然矿物颜料颗粒破碎成天然矿物颜料粉末，破碎时间为0.5-1min。

在步骤1)中，使用机械打粉机将天然矿物颜料大型颗粒破碎成粉末，可以有效提升颜料的负载性。

2)使用标准振筛机将步骤1)所得天然矿物颜料粉末进行处理，然后筛选出粒径为100-200nm的天然矿物颜料粉末。

在步骤2)中，使用振筛机筛选出固定粒度的颜料粉末，其目的是提高颜料颜色均匀性，有助于颜料与基底均匀混合，不会出现严重的自然沉降。

3)将聚二甲基硅氧烷主剂与聚二甲基硅氧烷固化剂均匀混合，得到聚二甲基硅氧烷混合液。

在步骤3)中，聚二甲基硅氧烷主剂和固化剂的质量比约为20∶1，较低的固化剂含量可以使得聚合反应放缓，分子链柔性较大，有助于颜料颗粒的均匀分布；6g左右的使用量和6cm的表面皿相互配合，形成的样品不会因为厚度过薄干扰颗粒分布影响测定效果，也不会浪费硅橡胶原料。

4)称取0.3-0.5g步骤2)所得天然矿物颜料粉末至5.9-6.1g聚二甲基硅氧烷混合液中混合搅拌，直至混合液中的不均匀色块完全消失。

5)使用旋涂仪将步骤4)所得含天然矿物颜料粉末的聚二甲基硅氧烷混合液旋涂至直径为5.5-6.5cm的生物表面皿中。

在步骤5)中，由于硅橡胶在未聚合状态下为液体具有自流平性能，使用旋涂仪可以加快聚二甲基硅氧烷在表面皿上的铺展；同时，旋转时间和旋转速度不宜过大，否则样品会出现表面内凹影响聚合。