[发明专利]一种铰滚组合成型刀

说明书

本发明属于钻削工具领域，涉及一种铰滚组合成型刀。一种铰滚组合成型刀，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈联接，轴颈为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接。所述的直柄直槽铰刀呈均匀分布有六个切削刃，切削刃间设有容屑槽，切削锥面与水平面形成的第一切削锥角为45度；切削锥的倒角锥面与水平面形成的第二切削锥角为15度。本发明通过将铰孔和滚压同时加工，加工工序减少，缩短了加工时间，加工效率大大提高；通过将铰滚孔一次加工，减少了加工装夹次数，加工精度大大提高，有效保证产品质量，合格率升高。此发明结构简单，生产及加工工艺简单，降低了工人操作难度，加工成本大大降低。

技术领域

本发明属于钻削工具领域，涉及一种铰滚组合成型刀。

背景技术

对于孔径小于30mm的精密深孔加工，目前，常采用钻、粗铰、精铰、珩磨这一传统加工工艺，先后多道工序采用多把刀，上述方式需要换刀，不仅加工时间长、效率低，而且加工成本高。因而设计了一种铰滚组合成型刀来解决上述问题。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是在进行精密小直径深孔加工时，传统加工工艺的生产效率低下，加工成本高，通过将铰孔滚压孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，同时通过一次加工有效保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铰滚组合成型刀，包括四个部分，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈联接，轴颈为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接。

所述的直柄直槽铰刀呈均匀分布有六个切削刃，切削刃间设有容屑槽，切削锥面与水平面形成的第一切削锥角为45度；切削锥的倒角锥面与水平面形成的第二切削锥角为15度；

第二切削锥角的切削锥的长度l₁为2mm,第一切削锥角的切削锥的长度l₂＝l₁，刃瓣宽为1.25l₁。第一切削锥角起导向作用，第二切削锥角起切削作用。

所述轴颈上沿圆周方向均匀分布有6个出气孔，容屑槽的尾部是采用圆弧形过渡，其尾部顶端对应设有出气孔，出气孔与气孔夹角为35～45度，在铰孔过程中，通过气压把金属屑沿容屑槽排出，便于孔的滚压。

进一步的，夹角设计成45度，吹金属屑效果更佳。

第三部分滚刀沿圆周均匀分布有6个滚柱，滚柱直径为2l₁,长度为6l₁，嵌入滚柱槽内。第二、三部分和第四部分内设有沿轴中心线的气孔，芯轴内置于气孔，通过芯轴与气孔的配合支撑滚柱。

进一步，滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过将铰孔和滚压同时加工，加工工序减少，缩短了加工时间，加工效率大大提高；通过将铰滚孔一次加工，减少了加工装夹次数，加工精度大大提高，有效保证产品质量，报废率降低，合格率升高。此发明结构简单，生产及加工工艺简单，降低了工人操作难度，加工成本大大降低。

附图说明

图1本发明刀具结构示意图。

图2本发明刀具剖视图。

图3本发明刀具仰视图。

图中：1切削刃；2容屑槽；3轴颈；4出气孔；5滚柱；6滚柱槽；7芯轴；8气孔；9第二切削锥角；10第一切削锥角；11出气孔与气孔夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。