[发明专利]一种澄泥砚的制备方法

权利要求书

1.一种澄泥砚的制备方法，其特征是包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15～20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1～2次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2～3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10～15min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20～25℃的背阴处进行阴干3～5天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1～2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2～3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。

2.根据权利要求1所述的一种澄泥砚的制备方法，其特征是：所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。