[发明专利]一种油田修井装置

说明书

本发明涉及一种修井装置，尤其是一种油田修井装置，属于石油装备技术领域。包括上接头、涡轮组、刮削装置、下接头、通径钻头等，本发明进行刮削作业前，先通过通径钻头进行通径作业，初步去除套管内壁的附着物，降低刮削装置刮削作业时所承受的刮削力，并将套管附着物处理为便于刮削壳体以及上方部件能顺畅下放的尺寸，然后通过刮削装置进行刮削作业，其中刮削作业分两次进行，第一次为下部圆锥刮削部的初步刮削，用于将附着物逐步刮削为薄壁结构，第二次为上部圆柱刮削部的终步刮削，用于将薄壁结构附着物彻底刮除，因刮削作业分为两次完成，再次降低刮削作业中所承受的刮削力，避免刮刀在刮削作业中损坏而丧失刮削能力，保障刮削作业正常进行。

技术领域

本发明涉及一种修井装置，尤其是一种油田修井装置，属于石油装备技术领域。

背景技术

在油田开采过程中，经常进行修井作业，而套管刮削是修井作业常见的工序。套管内壁常会附着有水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后产生的氧化铁等物，因此需要下入修井装置对套管内壁进行清理作业，以便进行后续作业任务。目前，常见的修井装置为套管刮削器，该修井装置虽然已普及使用，但在套管附着物例如水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后产生的氧化铁等体积较大或者硬度较高时，现有修井装置的刮刀很难将其彻底刮除，并且在进行刮削作业时会因所受刮削力太大导致刮刀损坏以及卡刀现象，甚至引起装置的刮削能力丧失，导致刮削作业停止，增加修井成本与修井周期。因此，如何提供一种油田修井装置，它能够有效降低刮削作业中所承受的刮削力，避免刮刀在刮削作业中损坏而丧失刮削能力，保障刮削作业正常进行是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种油田修井装置，它能够有效降低刮削作业中所承受的刮削力，避免刮刀在刮削作业中损坏而丧失刮削能力，保障刮削作业正常进行。其采用的技术方案如下：

一种油田修井装置，包括上接头、涡轮壳体、涡轮组、刮削壳体、刮削装置、下接头、通径钻头，所述上接头上端与油管固定连接，下端与涡轮壳体上端固定连接，所述涡轮壳体内部设置有涡轮组，下端与刮削壳体上端固定连接，所述刮削壳体内部设置有刮削装置，下端与下接头上端固定连接，所述下接头下端固定连接有通径钻头；所述刮削装置包括滑座、底座、刮刀连接板、刮刀、弹簧，所述滑座滑动安装在底座的底座本体外部，所述弹簧套装在底座的底座本体外部，其上端与滑座连接，下端与底座连接，所述底座下端与下接头相连并固定安装在刮削壳体内，所述滑座通过刮刀连接板与刮刀连接，所述刮刀滑动安装在刮削壳体开设的刮刀滑槽内；所述通径钻头用于在刮削装置刮削作业前进行通径作业，其最大通径尺寸略小于刮削壳体外径；进行刮削作业前，先通过通径钻头进行通径作业，初步去除套管内壁的附着物，并降低刮削装置刮削作业时所承受的刮削力，将套管附着物处理为便于刮削壳体以及上方部件能顺畅下放的尺寸，然后通过刮削装置进行刮削作业，其中刮削作业分两次进行，第一次为下部圆锥刮削部的初步刮削，用于将附着物逐步刮削为薄壁结构，第二次为上部圆柱刮削部的终步刮削，用于将薄壁结构附着物彻底刮除，刮削作业分为两次完成，再次降低刮削作业中所承受的刮削力，避免刮刀在刮削作业中损坏而丧失刮削能力，保障刮削作业正常进行。

可选的，所述涡轮组包括一组串联的涡轮，该组涡轮以相同角度固定安装在一起，所述涡轮包括涡轮内圈、涡轮外圈、导叶支撑杆、导叶，所述涡轮内圈与涡轮外圈之间固定连接有导叶支撑杆，所述导叶支撑杆上固定连接有导叶，所述涡轮外圈与涡轮壳体过盈配合，通过高压流体驱动涡轮组转动进而驱动涡轮壳体以及与涡轮壳体固连的部件转动。

可选的，所述滑座包括上压盘、滑座本体、下压盘、第一连接头、限位挡板、第一过流孔、第一滑槽、导向凸起，所述滑座本体上端固定连接上压盘，下端固定连接下压盘，所述滑座本体内部设置有下端开口的第一滑槽，所述上压盘绕其轴线均匀设置有三个自上而下倾斜向外开设的第一过流孔，所述滑座本体外部设置有绕其轴线均匀分布的第一连接头和限位挡板，且限位挡板固定连接在第一连接头上端，所述第一滑槽表面设有与其轴线平行的导向凸起，其中，导向凸起为半圆柱状结构。