[发明专利]一种通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法

权利要求书

1.一种通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)在钢水经过VD、VOD或AOD处理后期，钢水中氧含量低于40ppm，硫含量低于80ppm时，添加符合要求的纯稀土或稀土合金，添加稀土后进行软吹处理，促进稀土反应产物的上浮去除；

(2)按照吨钢添加100～500g氧含量不超过150ppm的纯La、Ce或La+Ce稀土合金，进行稀土处理；

(3)稀土处理后的钢液在随后的浇注过程中需要加强保护，避免二次氧化；

(4)稀土处理后的钢液浇注形成铸件或钢锭后，后续热加工工艺与常规工艺相同。

2.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，添加稀土后进行10～30min的软吹处理，使钢液中大尺寸Al₂O₃、MnS夹杂物变质为弥散分布的球状稀土氧硫化物；同时，有一部分稀土将以固溶态形式存在于钢中。

3.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，稀土通过压入方式使所述稀土材料透过冶炼渣层直接进入钢水中。

4.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，经过稀土处理后的钢液，在随后的转运、倒包和浇注过程中通过控制添加保护渣或型腔内充填氩气方式加强保护，避免二次氧化。

5.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，该方法适用的钢种为通常用以制造水轮机转轮的钢种，包括低碳马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢或其他合金钢。

6.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，优选的，在钢水经过VD、VOD或AOD处理后期，钢水中氧含量为10～50ppm，硫含量为20～80ppm。

7.按照权利要求1所述的通过稀土处理提高水轮机转轮抗点状空蚀性能的方法，其特征在于，优选的，纯La、Ce或La+Ce稀土合金的氧含量为100ppm以下。