[发明专利]一种注塑模具产品成型后强制脱模装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座，型心的内部中间连接有滑柱，滑柱的下端外侧连接有第一弹簧，滑柱的正下方设置有永久磁体，永久磁体的正下方设置有电磁感应线圈，动模座和型心的内部连接有送气管。通过磁感应线圈产生的磁场带动滑柱震动制件，制件松动后，第二金属柱接触到第一金属柱，送气管的气体吹动制件，同时气压推动滑块压缩第二弹簧带动金属球在可变电阻上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件的冲击过大，这一结构不仅能使制件强制脱离型心，而且还能对制件进行降温处理，从而减少工作人员烫伤事件的发生。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具产品成型后强制脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模分动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前市场上的注塑模具一般采用顶针结构脱模，其顶出动作一次完成，制件在脱模时还是具有一定温度的，在制件不容易脱模时，制件可能会被顶针挤压变形，另外顶针脱模当制件的其他位置没有脱离型心，这时就需要人工脱模，增加了脱模时间，不仅导致加工效率低，而且制件温度较高容易造成烫伤事件和制件变形的发生，为了解决这一问题，我们提出了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，具备脱模效率高、避免烫伤和不易变形的优点，解决了传统脱模机构在脱模时，脱模效率低、需要人工脱模容易造成烫伤和制件易变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱模效率高、避免烫伤和不易变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座，所述定模座的正下方固定连接有定模板，定模板的侧面且安装在定模座的下方固定连接有固定板，定模座和固定板的内部两侧均固定安装有导套，导套的正下方均设置有导柱，导柱安装在动模座的上表面，动模座的中间上表面固定连接有型心，型心的上表面设置有制件，型心的内部中间滑动连接有滑柱，滑柱的下端外侧固定连接有第一弹簧，滑柱的正下方且在型心的内部设置有永久磁体，永久磁体的正下方且在动模座的内部设置有电磁感应线圈，动模座和型心的内部固定连接有送气管。

优选的，所述动模座的左部内侧开设有第一矩形槽，动模座的左部内侧且在第一矩形槽内滑动连接有滑块，滑块的左端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的中部固定连接有轻质板，轻质板的下端固定连接有金属球，金属球的下端滑动连接有可变电阻，可变电阻的右侧设置有第一定位块，这一结构根据送气管内的压强来调节送风装置的输出功率，具体为送气管的气压推动滑块压缩第二弹簧向左移动，第二弹簧上的金属球在可变电阻上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件的冲击过大。

优选的，所述型心的内部中间位置开设有圆柱槽，型心的内部中间位置且在圆柱槽的内部分别设置有第二定位块和第三定位块，型心的上部右侧开设有第二矩形槽，型心的上部右侧且在第二矩形槽内转动安装有转动节，转动节的左端固定连接有第一金属柱，第二矩形槽与第一金属柱之间固定连接有第三弹簧，这一结构是用来控制上述动模座的内部电路开关。

优选的，所述滑柱的上端固定连接有弧形金属板，滑柱的右端中部固定安装有第二金属柱，弧形金属板与型心上边面的弧形圆心相同，从而保证了制件的下部表面的质量。

优选的，所述滑柱、第一弹簧、永久磁体和电磁感应线圈在同一轴线上，这样保证能量传递在竖直方向上，防止滑柱、第一弹簧、永久磁体和电磁感应线圈不在同一轴线上，导致能量传动有在横向的分力，从而使得传动机构磨损。