[发明专利]一种粉末涂料生产装置

说明书

本发明公开了一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱、筛分机构和压料烘烧机构，研磨箱的上方设有对初步研磨粉碎机构，研磨箱的下方设有细粉碎机构，研磨箱的一侧与筛分机构连通，筛分机构的下端部与压料烘烧机构的上端的进料口连接，所述压料烘烧机构的上部设有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构的压料机构，压料烘烧机构的下部设有对块状结构进行烧结的烘烧机构，本发明压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与研磨箱上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将压料烘烧机构烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能，实现连续生产，提高环保性能，同时实现自动化的压料、烘烧等，保证自动化能力。

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体是一种粉末涂料生产装置。

背景技术

目前，对于粉末涂料的生产来说，一般需要经过粉碎、成型再粉碎的多个循环过程来实现粉末涂料的加工与生产，以便提高粉末涂料的内部聚合能力，保证后续涂料喷涂后的可靠性，然而，目前的粉末涂料的生产中的粉碎与再成型一般是单独设置，在各自的工序完成后再运输至下一个工序进行加工，这种加工方式不仅加工效率低，而且成型、粉碎等往往容易引起外部环境的污染，影响环保性能，同时，粉碎效果不佳，一般是利用冲力来将料块进行粉碎，这种粉碎方式由于冲击锤一般体积较大，很难完全达到较好的粉碎粒度，而如果采用研磨盘进行研磨的方式，效率又不高，导致成本较高。

因此，本发明提供了一种粉末涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱、筛分机构和压料烘烧机构，其中，所述研磨箱的上方设置有初步研磨粉碎机构，所述研磨箱的下方设置有细粉碎机构，所述研磨箱的一侧与所述筛分机构连通，所述筛分机构的下端部与所述压料烘烧机构的上端的进料口连接，所述压料烘烧机构的上部设置有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构的压料机构，且所述压料烘烧机构的下部设置有对块状结构进行烧结的烘烧机构，其特征在于，所述压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与所述研磨箱上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将所述压料烘烧机构烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能。

进一步，作为优选，所述压料烘烧机构包括烘烧箱、压料机构和烘烧机构，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口的下侧设置有所述压料机构，所述烘烧箱的下部设置有所述烘烧机构，且所述烘烧机构的左侧设置有竖直延伸的烘烧腔，所述压料机构的压合台采用升降驱动器可升降的支撑设置，且所述烘烧箱的右侧还设置有推料气缸；当所述升降驱动器驱动所述压合台上升至顶部时，所述压料机构能够将喷射有液料的粉末涂料压合成块状结构，且所述升降驱动器驱动所述压合台下降至底部时，所述推料气缸能够将块状结构推送至所述烘烧腔内。

进一步，作为优选，所述压料机构包括压合固定块、压合活动块和压合气缸，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口的下侧的左侧固定设置有压合固定块，所述压合固定块的右侧设置有固定在所述烘烧箱侧壁的所述压合气缸，所述压合气缸的输出端固定连接所述压合活动块，所述压合台上升至顶部时，所述压合台正好与所述压合活动块下端面相抵靠设置。

进一步，作为优选，所述烘烧机构包括烘烧台、支撑料板和加热棒，其中，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的位置嵌入设置有多个所述加热棒，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的底部设置有可伸缩开合的所述支撑料板，所述支撑料板对块状结构进行支撑并控制其出料。

进一步，作为优选，所述初步研磨粉碎机构包括粉碎控压气缸、粉碎轮和过筛盘，其中，所述粉碎控压气缸设置在研磨箱的箱体的两侧，且所述粉碎控压气缸的前端通过连接杆设置有高速转动的粉碎轮，两个所述粉碎控压气缸能够使得所述粉碎轮抵靠住块状结构，所述研磨箱内位于所述粉碎轮的下方设置有所述过筛盘。