[发明专利]高效低流阻蒸发器管路总成及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201910847396.6 申请日: 2019-09-09
公开(公告)号: CN110608557A 公开(公告)日: 2019-12-24
发明(设计)人: 张初明;何佰灿;章军江 申请(专利权)人: 浙江佛城制冷有限公司
主分类号: F25B47/00 分类号: F25B47/00;F25B41/00;F25B49/02
代理公司: 33217 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 潘钦颖
地址: 312500 浙江省绍*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 铝管 换热套管 换热机构 分流管 蒸发器管路 加热水箱 三通管 加工 低温热水 高温热水 出液口 低流阻 回流管 试运行 输出管 压缩机 结冰 结霜 制造
【权利要求书】:

1.高效低流阻蒸发器管路总成,包括第一铝管和第二铝管,所述第一铝管和所述第二铝管通过管夹固定连接,其特征在于:还包括换热机构,所述换热机构包括第一换热套管、第二换热套管和加热水箱,所述第一换热套管和所述第二换热套管分别套接在所述第一铝管和所述第二铝管上靠近出液口的一侧,所述第一换热套管和所述第二换热套管的两侧分别连接有第一分流管和第二分流管,两个所述第一分流管通过第一三通管连接高温热水输出管,两个所述第二分流管通过第二三通管连接低温热水回流管,所述高温热水输出管和所述低温热水回流管连接所述加热水箱。

2.根据权利要求1所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述第一换热套管和所述第二换热套管均包括管体,所述管体的内侧设置有换热片,所述换热片与所述管体的内壁之间均匀设置有微通管。

3.根据权利要求2所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述管体的两侧均设置有环形管,所述微通管的两端分别与两侧的所述环形管连通,两侧所述环形管通过输水孔分别连通所述第一分流管和所述第二分流管。

4.根据权利要求2所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述微通管呈螺旋形分布在所述换热片的外侧。

5.根据权利要求1所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述加热水箱内设置有加热组件,所述加热水箱的底部设置有导流管,所述导流管连接所述高温热水输出管,所述导流管上设置有水泵,所述加热水箱的一侧上下分别设置有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管上分别设置有进水阀和出水阀。

6.根据权利要求5所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述加热组件包括端盖、基板和加热管,所述端盖连接在所述加热水箱的顶面上,所述端盖的顶面上设置有接线盒,至少三个所述基板均匀分布在所述端盖的下方,且上下相邻两个所述基板之间通过立柱固定连接,位于下方的两个所述基板之间水平均匀设置有所述加热管,位于上方的两个所述基板之间形成混流通道,所述混流通道内设置有涡流发生器。

7.根据权利要求6所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:位于所述混流通道上方的所述基板的一端设置有第一导流板,位于所述混流通道下方的所述基板的一端设置有第二导流板,所述第一导流板与所述第二导流板的倾斜角度相同。

8.根据权利要求5所述的高效低流阻蒸发器管路总成,其特征在于:所述加热水箱的内侧面上设置有液位传感器,所述加热水箱的内侧与液位传感器相对的一侧上下设置有温度传感器。

9.如权利要求1~8中任一项所述的一种高效低流阻蒸发器管路总成的制造方法,其特征在于包括以下步骤:

1)铝管加工安装

a、首先根据设计要求确定第一铝管和第二铝管的尺寸,通过拉拔成型形成所需的第一铝管和第二铝管,并对第一铝管和第二铝管的内外壁进行打磨处理,再根据第一铝管和第二铝管的弯折尺寸通过弯折机进行弯折处理;

b、然后在第一铝管和第二铝管的两端分别安装连接头;

c、接着根据蒸发器管路总成的安装位置选择合适的管夹,将第一铝管和第二铝管通过管夹进行固定连接,保证第一铝管和第二铝管的安装位置满足设定的要求;

2)第一换热套管和第二换热套管加工

a、首先根据第一铝管和第二铝管的尺寸确定第一换热套管和第二换热套管上的换热片尺寸,并加工相应的换热片,换热片呈套筒结构;

b、然后根据设计要求确定两个环形管的尺寸,加工相应的环形管,并在每个环形管的侧面上均匀开设导通孔,将加工好的环形管套接在换热片的两端;

c、接着根据两个环形管之间的间距及设定流量确定微通管的尺寸,加工相应的微通管,然后将加工好的微通管的一端与一侧的环形管上的导通孔进行焊接密封,并将微通管呈螺旋状缠绕在换热片的外圆周侧面上,直至微通道的另一端与另一侧的环形管上的导通孔进行焊接密封,依次将剩余的微通管按上述步骤缠绕在换热片上,做好连接位置的密封处理;

d、接着在换热片的外侧面上安装模具,向模具与换热片的外侧面之间进行浇注,使微通管位于浇注层内,待浇注层达到设定强度后,拆除模具,对浇注层的外侧面进行磨平处理;

e、最后沿着两个环形管的外侧竖直开设输水孔,使输水孔贯穿浇注层;

3)加热水箱加工

a、首先根据设计要求确定加热水箱的尺寸,通过浇注成型形成所需的加热水箱,并对加热水箱的顶面开设矩形槽,对加热水箱的内侧面和外侧面进行打磨处理;

b、然后根据设计要求制作合适的导流管,在导流管上安装水泵,将水泵固定安装在加热水箱的内侧底部,沿着导流管的端部在加热水箱的侧壁上开设连接孔,再沿着加热水箱的另一侧上下分别安装进水管和出水管,在进水管和出水管上分别安装进水阀和出水阀,并在加热水箱的内侧面上安装液位传感器和温度传感器;

c、接着根据加热水箱的尺寸安装加热组件,先根据矩形槽的尺寸确定端盖的尺寸,加工合适尺寸的端盖和基板,沿着端盖的顶端安装接线盒,再将基板均匀分布在端盖的下方,顶端的基板固定安装在基板的底面上,上下相邻两个基板之间通过立柱固定安装连接,在下方的两个基板之间均匀安装加热管,在上方两个基板之间的混流通道内安装涡流发生器,最后沿着混流通道上下两个基板的左右两侧分别安装第一导流板和第二导流板,使第一导流板与第二导流板的倾斜角度保持一致;

d、最后将加工好的加热组件安装在加热水箱上进行固定;

4)换热机构安装

a、首先根据设计要求确定高温热水输出管、低温热水回流管、第一分流管和第二分流管的尺寸,并制作相应的高温热水输出管、低温热水回流管、第一分流管和第二分流管;

b、然后选取合适尺寸的三通管,将第一分流管的一端固定连接在一侧环形管的输水孔上,将第一分流管的另一侧连接在三通管上,再将高温热水输出管的一端连接在三通管上,另一端与加热水箱内的导流管进行连接;

c、接着将第二分流管的一端固定连接在另一侧环形管的输水孔上,将第二分流管的另一侧连接在三通管上,再将低温热水回流管的一端连接在三通管上,另一端与加热水箱连通;

5)蒸发器管路总成试运行

先将蒸发器管路总成安装在设定位置后,再将接线盒连通,向第一铝管和第二铝管内通入液体,同时启动加热水箱,加热水箱内的水经高温热水输出管经三通管和第一分流管分别进入第一换热套管和第二换热套管内,换热后的水经第二分流管和低温热水回流管回流至加热水箱内继续进行加热,观察第一铝管和第二铝管上的结霜与结冰情况。

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