[发明专利]一种背栓式窗框角码的安装连接方法

说明书

本发明公开了窗框连接组件领域内的一种背栓式窗框角码的安装连接方法，包括如下步骤：先将第一角码插入窗框型材一的卡槽内，再将第二角码插入与窗框型材一端部相拼接的窗框型材二的卡槽内；分别推动第一角码和第二角码沿着卡槽向端部滑动，使得连接部一与连接部二相啮合，第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；再通过紧固件一将连接部一和连接部二固定连接。本发明能够快速、准确地将两根型材拼接后形成的拼接角进行固定，避免在型材上打孔，保证型材结构强度。

技术领域

本发明属于窗框连接领域， 特别涉及一种背栓式窗框角码的安装连接方法。

背景技术

现有技术中，用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，通常门窗框的组装方式是在型材的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材的首部、尾部的斜端面对接，形成直角，角码就是连接两个门窗型材的连接件，通过角码再将两型材牢固连接。

角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗结构的稳定性。现有技术中，有一种L形的固定角码，通常采用的安装方法是将L形角码主体两端分别插入两根门窗型材的内腔内，再在两个型材表面分别开设冲孔，两组螺栓分别穿过两个型材的冲孔将角码主体固定。这种连接方式存在如下不足之处：需要在型材上开设冲孔，连接组装不够方便；螺栓沿型材内腔的径向拧入，再越拧越紧的过程中，型材表面容易变形，长时间使用后连接容易变得松动；并且两个型材表面均需开孔，导致整个门窗的外形不美观，不符合人们越来越高的生活需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种背栓式窗框角码的安装连接方法，能够快速、准确地将两根型材拼接后形成的拼接角进行固定，角码定位精准组装也更加方便，且不需要在型材上打孔，不影响型材本身，保证型材的结构强度。

本发明的目的是这样实现的：一种背栓式窗框角码的安装连接方法，包括如下步骤：

（1）角码插入：先将第一角码插入窗框型材一的卡槽内，再将第二角码插入与窗框型材一端部相拼接的窗框型材二的卡槽内，窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均设置有卡槽边；

（2）角码移动定位：分别推动第一角码和第二角码沿着对应卡槽向端部滑动，使得第一角码的连接部一与第二角码的连接部二相啮合，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向上凸起的限位板，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；

（3）角码固定：再通过紧固件一将连接部一和连接部二固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：第一角码主体部与卡槽的上侧内壁相接触，主体部下侧与卡槽底部相接触，保证第一角码在卡槽高度方向无法上下升降移动实现定位；第一角码的限位块与对应插入槽的限位内壁相接触，第一角码与第二角码又是固定连接的，第二角码与垂直方向的窗框型材二的卡槽相贴合，限制了第一角码在卡槽内向后滑动，保证第一角码在卡槽长度方向无法前后移动实现定位；第一角码的限位板与卡槽边相接触，第一角码主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，确保第一角码主体部在卡槽宽度方向无法左右移动实现定位，第一角码与窗框型材之前形成固定关系，同样第二角码与窗框型材之前也形成固定关系；通过两个角码的互相配合，将两个角码与窗框型材之间都互相固定，避免在型材上打孔再用紧固件连接角码和型材，不影响型材本身的强度，不破坏型材可视面和功能面；而且两个角码在卡槽内的位置定位精准，角码在卡槽内滑动定位组装更加方便，安装精度更高。