[发明专利]一种用于刮板的铸造材料及铸造方法

说明书

本发明公开了一种用于刮板的铸造材料及铸造方法，包括以下重量百分比的配方成分：C0.35‑0.40％、Si0.15‑0.35％、Mn0.70‑0.95％、Cr0.60‑0.90％、Ni0.60‑0.80％、Mo0.15‑0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，其余为Fe，本发明通过调整配方成分，降低了含碳量，使材料的焊接性能和热处理性能都有很大改善，同时，改善材料的韧性，加入Cr、Ni、Mo元素，提高材料的淬透性和淬硬性，铬镍钼钢在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综合力学性能。

技术领域

本发明涉及刮板技术领域，具体而言涉及一种用于刮板的铸造材料及铸造方法。

背景技术

刮板是刮板运输机和连采机等的核心部件，其在工作中承受各方向的交变冲击载荷及磨损，在实际生产中易出现磨损、变形、疲劳和断裂等不同形式的失效。同时，刮板属于易损件，对材料的选择和要求一般要高于其他零件，既要有良好的力学性能，又要有较好的硬度和耐磨性。现在的刮板材料，经常出现各种失效，维修更换率较高，寿命较低，难以满足生产需要。

发明内容

本发明提供了一种用于刮板的铸造材料及铸造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于刮板的铸造材料，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.35-0.40％、Si0.15-0.35％、Mn0.70-0.95％、Cr0.60-0.90％、Ni0.60-0.80％、Mo0.15-0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，其余为Fe。

现在刮板的铸造材料为40Mn2，其化学成分百分比如表1所示，其力学性能如表2所示。

表1：40Mn2化学成分百分比

表2：40Mn2力学性能

相较于现有材料，考虑含碳量对材料冲击韧性、热处理性和焊接性能的影响，发明人将含碳量降低了3％，降低了含碳量3％，直接使碳当量降低了3％。同时，为了改善材料的塑性、焊接性能，发明人将Si含量降低了2％，将Mn含量降低了77.5％。此外，发明人加入了Cr、Ni、Mo元素，以改善材料的强度、硬度和耐磨性。

进一步，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.38％、Si0.25％、Mn0.85％、Cr0.75％、Ni0.7％、Mo0.2％、P0.025％、S0.02％，其余为Fe。

本发明还提供一种用于刮板的铸造材料的铸造方法，包括以下步骤：

S1、冶炼：

根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液；

S2、铸造：

(1)连铸：在1450-1480℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；

(2)铸锭：在1455-1475℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭；

S3、下料：

(1)轧制棒料：直接下料；

(2)铸锭：切除钢锭底部和冒口，下料；

S4、锻造：电炉中加热到1170-1220℃，保温，锻造，获得毛坯；

S5、加工，得到铸件半成品；

S6、热处理：铸件半成品依次经过正火或正火与回火相结合，淬火，高温回火处理，得到铸件。