[发明专利]一种铝块自动化生产下料装置

说明书

本发明公开了一种铝块自动化生产下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有熔化炉，所述熔化炉的一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置与所述熔化炉之间通过导向板连接，所述自动上料装置包括放置板，所述放置板的边缘对称设有档杆，所述档杆之间位于所述放置板上设有铝块，所述放置板的中间设有缺口，所述缺口的一侧设有固定板，所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧位于所述固定板上设有第一滑槽，所述第一滑轨的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有第一固定块，所述第一固定块上设有推块。有益效果：降低了劳动力的工作强度，大大的提高了工作上料的工作效率，大大的增加了安全性。

技术领域

本发明涉及铝块自动化上料设计领域，具体来说，涉及一种铝块自动化生产下料装置。

背景技术

铝块自动化生产下料装置是将铝块进行融化后，将铝液浇铸在模具中的一种装置，在现代的工业生产中具有广泛的运行。

根据专利申请号为201820945681.2的公开了一种铝块自动化生产下料装置，该申请中解决了积液桶可以装盛融化的铝液量，但是对于铝块进入到融化炉内的上料过程不佳，现有的铝块上料一般由人工搬用进行输送，由于融化炉的温度过高，在对于铝块送入到熔化炉内将会对工作人员造成烫伤的危险，同时通过人工搬运投料，将会降低工作效率。

那么，如何提供有一种铝块自动化生产下料装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝块自动化生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝块自动化生产下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有熔化炉，所述熔化炉的一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置与所述熔化炉之间通过导向板连接，所述自动上料装置包括放置板，所述放置板的边缘对称设有档杆，所述档杆之间位于所述放置板上设有铝块，所述放置板的中间设有缺口，所述缺口的一侧设有固定板，所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧位于所述固定板上设有第一滑槽，所述第一滑轨的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有第一固定块，所述第一固定块上设有推块，所述推块与所述第一固定块之间通过滑动装置连接，所述第一滑块远离所述第一固定块的一侧与活动杆连接，所述活动杆的另一端与第二固定块连接，所述活动杆上设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有L形转杆，所述L形转杆的另一端与电机的输出端连接。

进一步的，所述滑动装置包括第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一固定块的一侧，所述推块设于所述第二滑轨的内部，所述推块的的一侧设有调节装置。

进一步的，所述调节装置包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述推块固定连接，所述压缩弹簧的一端与螺栓连接，所述螺栓与连接板螺纹连接，所述连接板与所述第一第一固定块的一侧固定连接。

进一步的，所述电机的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述支撑板的一侧固定连接，所述第二固定块与所述支撑板的一侧壁固定连接。

进一步的，所述活动杆的一端与所述第二固定块之间通过活动轴连接。

进一步的，所述缺口的两侧均设有限位块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够将放置板上铝块通过在活动杆、第一滑块和推块的配合推动下，能够实现将铝块推送带导向板上，由导向板滑入到熔化炉内，从而实现了自动上料的过程，这一过程大大的提高了安全性，避免浪费大量的劳动力投入，降低了劳动力的工作强度，大大的提高了工作上料的工作效率，同时避免工作人员的烫伤，大大的增加了安全性。

附图说明