[发明专利]采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺

权利要求书

1.一种采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)、选用5CrMnMo作为齿体材料；

(2)、先将齿体坯料通过冷锻加工，整体挤压成型得到齿体毛坯，然后采用机械加工的方法将齿体毛坯加工到指定尺寸得到齿体，然后对齿体进行高温淬火和高温回火处理；

(3)、在经上述处理后的齿体的顶端加工出镶嵌孔，通过钎焊的方式将硬质合金头焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，得到截齿；

(4)、对截齿齿体局部或全部的表面进行等离子弧表面淬火处理，具体为：

(41)、使截齿与等离子弧发生器发生预设轨迹的相对运动；

(42)、在截齿与等离子弧发生器产生相对运动的过程中，确定合适的等离子弧表面淬火处理工艺参数，使得等离子弧发生器产生的等离子弧作用于截齿齿体所需要淬火的表面，进行快速加热，将该表面金相组织结构转化成奥氏体组织，整个加热过程中不能熔化，在依靠自身快速冷却后，形成马氏体组织，即形成硬化层，实现对该表面的硬化；最终，通过等离子弧发生器与截齿之间的相对运动，实现截齿齿体局部或全部表面的硬化。

2.根据权利要求1所述的采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：所述的高温淬火和高温回火处理，高温淬火处理的加热温度为890℃～940℃，保温时间为1～2小时；高温回火处理的加热温度为500℃～600℃，回火时间为1.3～1.7小时；处理后齿体的整体硬度为36～39HRC。

3.根据权利要求1所述的采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：所述的等离子弧表面淬火处理工艺参数包括等离子弧发生器的工作电流为60A～140A，以及等离子弧发生器与截齿之间相对运动的线速度为0.5m/min～5m/min。

4.根据权利要求1所述的采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：所述硬化层的硬度为59～63HRC，硬化深度为0.4～3mm。

5.根据权利要求1所述的采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：所述等离子弧发生器产生的等离子弧作用于截齿齿体所需要淬火的表面的任意一点上，进行快速加热，加热时间均不大于6秒。