[发明专利]一种金属压花板加工制作工艺

权利要求书

1.一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：该金属压花板加工制作工艺具体包括以下步骤：

S1、板材牵引：通过叉车将金属卷材放至送料辊筒（1），人工手动将金属卷材的端头插入到输送辊（2）的间隙处，启动控制输送辊（2）的第一电机开关，通过第一电机带动输送辊（2）转动，从而输送辊（2）带动金属卷材移动，完成板材牵引工作；

S2、压花成型：人工通过抓钳夹住金属卷材的端头，将金属卷材带入到压花机构（3）内，完成压花过程；

S3、表面清洁：金属卷材在输送辊（2）的带动下与压花机构（3）分离，并进入到清洗机构（4）中，对压花成型后的板材进行表面清洗；

S4、板材收卷：人工手动将金属板材的端头固定在收料辊筒（5）的外壁，同时，启动控制收料辊筒（5）的第二电机开关，通过第二电机带动收料辊筒（5）转动，实现板材的收卷；

上述金属压花板加工制作工艺在S1-S4步骤中的作业工序需由送料辊筒（1）、输送辊（2）、压花机构（3）、清洗机构（4）、收料辊筒（5）和工作台（6）配合完成相应的处理操作，其中：

所述工作台（6）的顶部设置有压花机构（3），压花机构（3）的左侧设置有清洗机构（4），清洗机构（4）的左侧和压花机构（3）的右侧均设置有输送辊（2），压花机构（3）和清洗机构（4）与工作台（6）之间均通过螺栓固定，送料辊筒（1）和收料辊筒（5）分别设置在工作台（6）的两侧；

所述压花机构（3）包括压花壳体（31）、压花辊（32）、固定盖（33）、连接插杆（34）、连接插槽（35）、梯形限位块（36）、梯形限位槽（37）、螺纹锁紧孔（38）和驱动辊（39），压花壳体（31）通过螺栓固定在工作台（6）的顶部，压花壳体（31）的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端焊接有驱动辊（39），驱动辊（39）位于压花壳体（31）内，且压花壳体（31）的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊（39）的外侧周向等间距开设有梯形限位槽（37），驱动辊（39）的外部套接有压花辊（32），压花辊（32）的内侧与梯形限位槽（37）的连接处焊接有梯形限位块（36），梯形限位块（36）的内部开设有螺纹锁紧孔（38），压花辊（32）的两侧壁均开设有连接插杆（34），压花辊（32）的两侧壁位于连接插杆（34）的对称位置均开设有连接插槽（35），固定盖（33）安装在驱动辊（39）的外侧壁；

所述清洗机构（4）包括清洗外壳（41）、储水箱（42）、出水管（43）、压板（44）、挤压弹簧（45）、清洗辊（46）、毛刷（47）、支撑辊（48）、密封挡板（49）和去污组件（40），清洗外壳（41）通过螺栓固定在工作台（6）的顶部，清洗外壳（41）的内部中心处开设有清洗槽，清洗槽的上端安装有储水箱（42），储水箱（42）的底部连通有出水管（43），出水管（43）的底部中心处开设有出水孔，压板（44）通过销轴安装在清洗外壳（41）的内壁，压板（44）的顶端安装有清洗辊（46），清洗辊（46）的外壁周向等间距嵌入有毛刷（47），毛刷（47）的一侧设置有去污组件（40），去污组件（40）通过螺栓紧固在清洗外壳（41）的内壁，压板（44）的一侧安装有挤压弹簧（45），压板（44）的另一侧连接有密封挡板（49），密封挡板（49）贯穿于去污组件（40），清洗槽的下端等间距设置有支撑辊（48）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述去污组件（40）包括固定架（401）、支撑杆（402）、L型板（403）和顶针（404），固定架（401）通过螺栓固定在清洗外壳（41）的内壁，清洗外壳（41）的一侧焊接有支撑杆（402），支撑杆（402）的上端套接有L型板（403），L型板（403）的顶部等间距焊接有顶针（404）。

3.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述密封挡板（49）包括漏水孔（491）和连接圆球（492），密封挡板（49）的一端开设有漏水孔（491），密封挡板（49）的另一端焊接有连接圆球（492），连接圆球（492）嵌入在压板（44）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述固定盖（33）与螺纹锁紧孔（38）的连接处开设有圆形通孔（331），圆形通孔（331）的内部插接有紧固螺丝，紧固螺丝与螺纹锁紧孔（38）为配合结构。