[发明专利]一种吸尘器离心风机

说明书

一种吸尘器离心风机，属于弹性流体转子技术领域，包括叶轮外罩、叶轮、有叶扩压器和电机；所述叶轮外罩开设有进风口和出风口；所述进风口位于叶轮外罩的顶部中央，所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述叶轮中部轴向开设有第一安装孔；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游；所述有叶扩压器包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔；所述电机连接叶轮和有叶扩压器。本技术方案，有叶扩压器为一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率。

技术领域

本发明属于弹性流体转子技术领域，特别涉及一种吸尘器离心风机。

背景技术

吸尘器离心风机,利用电机转子带动离心叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。

为了增加吸尘器的便携性和使用舒适度，吸尘器的体积呈缩小化趋势。离心风机作为立式吸尘器的核心部件，为实现吸尘器的高效节能，多采用叶片式扩压器，同时在高转速的工况下工作，以得到较高的风机效率。因此，需要控制吸尘器离心风机的体积。

传统的吸尘器离心风机，转速较高，其转速在33000-40000r/min，其体积较大，较为笨重。例如，其内部的扩压器采用了分体式结构，轴向导叶和轴承室分层，占用了较大空间，且可靠性差；机壳厚重，整体包裹了内部器件，与内部器件的外壁功能重复，且散热性差。因此，传统的吸尘器离心风机，存在工作电机散热性差、可靠性低、体积笨重的不足。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种吸尘器离心风机。

本发明采用以下技术方案。

一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩、叶轮、有叶扩压器和电机；所述叶轮外罩开设有进风口和出风口；所述进风口位于叶轮外罩的顶部中央，所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述叶轮中部轴向开设有第一安装孔；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游；所述有叶扩压器包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔；所述电机连接叶轮和有叶扩压器。

所述外壳体为中空的圆环形结构；所述内壳体呈圆片状并与外壳体同轴设置，且内壳体轴心处设有第一轴承室；所述第一轴承室设有轴向贯通内壳体的通孔；所述轴向导叶以内壳体的圆心为中点等角度布设于内壳体外沿；所述轴向导叶为薄叶片，轴向导叶内侧与内壳体外缘固定连接，轴向导叶外侧与外壳体内壁固定连接；所述第一轴承室内壁开设有第一轴向槽；所述第一轴向槽有3个，且等角度均布于第一轴承室内壁；所述内壳体上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽，使得内壳体上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，端面外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构；所述轴向导叶与外壳体的交角为25~40°。

所述轴向导叶前端弧形设置形成前缘，后端弧形设置形成后缘；所述前缘顶端与内壳体上表面相齐平，所述前缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数；所述后缘的末端与外壳体的底部相邻设置，且所述后缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数。

所述内壳体底部等角度布设有径向导叶；所述径向导叶为弧形片，从内壳体外缘向内壳体轴心处延伸；所述径向导叶的内端与第一轴承室间隙设置，径向导叶外侧面和轴向导叶内侧面固定连接；所述径向导叶的外端部与内壳体的外轮廓相切；相邻径向导叶之间形成稳流槽；所述稳流槽与导流孔相连通。

所述径向导叶呈内低外高的阶梯分布；所述径向导叶的内侧高度低于外侧高度；所述径向导叶外端顶部倾斜设置，径向导叶外端顶部与轴向导叶侧壁相邻设置，且径向导叶外端顶部倾斜程度与轴向导叶的弧度相一致。