[发明专利]一种翻边封底生产工艺在审
申请号: | 201910849088.7 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN110538939A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 孔桢焕;黄小林;徐玉林 | 申请(专利权)人: | 苏州华源控股股份有限公司 |
主分类号: | B21D51/26 | 分类号: | B21D51/26 |
代理公司: | 32293 苏州国诚专利代理有限公司 | 代理人: | 杜丹盛<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 215236 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送线 工位 封底 罐身 上翻边 下翻边 步进 翻边 送料 步进位置 翻边工位 翻边结构 工艺路线 卷边结构 输送区域 送料机构 翻转 滚轮 星轮 整圆 生产工艺 | ||
本发明提供了一种翻边封底生产工艺,其确保翻边部分持久有效工作,且使得罐身无需翻转即可进行封底,确保工艺路线简单可靠。将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线输送,之后通过第一步进进罐星轮将罐身输送到第一圆盘输送线上,第一圆盘输送线步进送料,第一圆盘输送线的位置对应为翻边工位,第一圆盘输送线的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位、下翻边工位,所述上翻边工位、下翻边工位所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构,所述第一圆盘输送线的旁侧布置有第二圆盘输送线,所述第二圆盘输送线步进送料,所述第二圆盘输送线的位置对应为封底工位,所述封底工位的封底通过位于第二圆盘输送线底部的送料机构输送。
技术领域
本发明涉及包装罐制作的技术领域,具体为一种翻边封底生产工艺。
背景技术
现有的包装圆罐在制作时,其需要经过翻边和封底的工艺,其罐体在输送时为直线输送带输送,在实际过程中翻边的工艺步骤通过翻边模来完成,其使得对于翻边模的精度要求严格,由于在翻边过程中不可避免会产生磨损,进而使得翻边模需要定期修复损伤部位、从而影响到生产进度;且现有的封底工艺均需要将罐身垂直翻转后从罐身上部进行封底,之后需要再将罐身垂直翻转后进行后续工艺,其使得整个工艺路线复杂,且操作效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种翻边封底生产工艺,其确保翻边部分持久有效工作,且使得罐身无需翻转即可进行封底,确保工艺路线简单可靠。
一种翻边封底生产工艺,其特征在于:将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线输送,之后通过第一步进进罐星轮将罐身输送到第一圆盘输送线上,第一圆盘输送线步进送料,第一圆盘输送线的位置对应为翻边工位,第一圆盘输送线的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位、下翻边工位,所述上翻边工位、下翻边工位所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构,所述第一圆盘输送线的旁侧布置有第二圆盘输送线,所述第二圆盘输送线步进送料,所述第二圆盘输送线的位置对应为封底工位,所述封底工位的封底通过位于第二圆盘输送线底部的送料机构输送,之后多个封底机头顶升封底将封底封装于罐身的底部,所述第一圆盘输送线的输出工位、第二圆盘输送线的输入工位之间设置有第二步进进罐星轮,所述第二圆盘输送线的输出工位后方设置有第三步进进罐星轮,所述第三步进进罐星轮将封底的罐身换向后步进输送到第二罐身输送线上。
其进一步特征在于:所述第一罐身输送线的一侧设置有分罐螺杆,所述分罐螺杆的内凹螺旋槽仿形于罐身的弧度设置,使得内凹螺旋槽用于分隔罐身间距,确保罐身的步进输送;
所述第一圆盘输送线、第二圆盘输送线的中心轴连线平行于所述第一罐身输送线布置,第一罐身输送线、第二罐身输送线在同一直线的延长线上布置,确保整个生产线的合理布置;
所述第一步进进罐星轮、第二步进进罐星轮、第三步进进罐星轮进的的卡槽均形成圆弧线内凹结构,每个进罐星轮均包括若干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构;
所述第一步进进罐星轮的旋转方向为第一罐身输送线的出口位置连接至第一圆盘输送线的入料位置;所述第二步进进罐星轮的旋转方向为第一圆盘输送线的输出工位连接至第二圆盘输送线的输入工位;所述第三步进进罐星轮的旋转方向为第二圆盘输送线的输出工位连接至第二罐身输送线的输入位置;
所述上翻边工位上设置有卷边机构,所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮,卷线滚轮用于形成上翻边;
所述下翻边工位上包括有报罐夹具,报罐夹具带动罐身上升脱离第一圆盘输送线的底面,所述下翻边工位还包括有垂直向倒装卷边机构,所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮,卷线滚轮用于形成下翻边;
所述第二圆盘输送线上集成有免翻转封底装置,所述免翻转封底装置扇设置有至少两个用于封底的封底组装工位,其确保安装的高效率。
采用上述技术方案后,将多滚轮翻边机构和免翻转封底机构集成到一条产线上,其确保翻边部分持久有效工作,且使得罐身无需翻转即可进行封底,确保工艺路线简单可靠。
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