[发明专利]一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺

说明书

本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。本发明按下述方式进行选煤，所采用的浮选设备为射流搅拌式浮选柱：中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿一起进入静态水力分级设备，静态水力分级设备的底流进入多层叠筛分级，为了强化多层叠筛的分级效果，在多层叠筛的每层筛面上加喷水，多层叠筛的筛上物进入煤泥离心机脱水回收，煤泥离心机的脱水产物为中煤泥，煤泥离心机的离心液去射流搅拌式浮选柱；多层叠筛的筛下水去射流搅拌式浮选柱；射流搅拌式浮选柱的泡沫精矿采用精煤压滤机脱水回收；射流搅拌式浮选柱由浮选柱体、射流搅拌机构和喷淋装置组成，本发明是对现有浮选工艺的补充完善。

技术领域

本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。

背景技术

煤炭洗选加工是煤炭洁净化的源头技术，是目前技术最成熟、最经济的煤炭洁净技术。目前我国约有各种规模的选煤厂近1800座，其中湿法选煤厂约占95％，一座现代化的湿法选煤厂主要由分选和煤泥水处理两大主要部分组成，其中炼焦煤选煤厂的煤泥水处理涉及到煤泥的浮选。

炼焦煤选煤厂通常用浮选的方法处理粒度-0.5mm的煤泥；煤泥的矿物组分不同，其亲、疏性存在差异；在充气的矿浆中气泡与煤粒发生碰撞和接触，并按表面疏水性的差异决定煤粒是否在气泡表面上发生附着，表面疏水性强的煤粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层，被刮出成为精煤；而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附，仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾煤。

在影响煤泥浮选效果的众多物理因素中，煤泥的粒度是关键因素之一，粒度越小的煤泥浮选速度越快，细粒泥质(-0.045mm)的浮选速度快，但选择性差，常常污染精煤质量，粒度较粗(+0.35mm)的煤泥，重力大，容易在上浮的过程中脱落，造成精煤跑粗，因此，选煤厂都会严格控制入浮粒度上限，一般要求粒度小于0.5mm，对于易选煤泥或者有粗煤泥分选环节的选煤厂，浮选入料上限应控制在0.35mm。

迄今为止，我国大部分湿法选煤厂均采用传统的-0.5mm粒级煤泥全粒级浮选工艺，常常出现精煤灰分达标而尾矿灰分偏低的现象，主要原因是浮选入料中0.5mm～0.25mm粒级自身重力大，在泡沫浮选上升过程中容易脱落，再加上现有重选工艺中已经对该部分进行有效的分选，损失在尾矿中造成尾矿灰分偏低，严重浪费煤炭资源。

另外，入选原煤不脱泥全粒级分选工艺是我国主要选煤工艺方法之一，入选原煤不脱泥全粒级分选工艺的主洗设备目前国内主要有三产品重介质旋流器、跳汰机和二产品重介质旋流器等，主洗设备一般将入洗原煤分为三个煤流走向，分别是精煤段、中煤段和矸石段，众所周知以上主洗设备一般的分选下限为0.5mm，在工况参数良好的情况下分选下限可进一步减小，但稳定性偏差，总之，在实际生产过程中，-0.5mm粒级的煤泥未在主洗设备中得到有效的分选，其流向精煤段、中煤段和矸石段具有一定的随机性，但以往由于分级设备的局限，仅仅对精煤段中-0.5mm的煤泥用浮选的方法进一步进行分选，而中煤段和矸石段的煤泥不再进一步进行分选，造成煤炭资源的浪费。

煤泥浮选过程主要在浮选机中完成，浮选机种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面。目前应用最多的分类法，是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为机械搅拌式和无机械搅拌式两大类。机械搅拌式浮选机，可参照中国专利公告号为“CN201711220U”的名称为“机械搅拌式浮选机”中所述，是利用机械搅拌器的搅拌来完成气泡的吸入和分割过程。无机械搅拌式浮选机又称充气式浮选机，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式结构，参照中国专利公告号为“CN2671690”的名称为“柱式浮选机”中所述；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式，如FJC(A)系列浮选机，XPM喷射旋流式等。非机械搅拌式浮选机由于无搅拌机构，因此采用泵为矿浆提供能量，通过矿浆的射流、碰撞分散，吸取足够的空气。如何寻求一种结构更为合理实用的新型浮选设备，以使其对-0.25mm煤泥具备更好的气泡矿化和浮选效果，也是本领域近年来所亟待解决的技术难题。