[发明专利]大型立式储罐

说明书

本发明提供了一种大型立式储罐，其包括内罐和设于内罐顶部的加强圈，顶部加强圈的翼板和腹板围合形成环向轨道。大型立式储罐还包括平移结构、吊篮组件、导向部，平移结构沿环向轨道移动，平移结构包括移动架、安装于移动架的行走轮和悬臂。悬臂具有朝向内罐的内侧壁延伸的横向梁。吊篮组件挂设于悬臂上，并可相对于悬臂上下升降。导向部对应设于横向梁的端部，导向部与内罐的内侧壁可移动连接，导向部能够随着移动架一起移动，以带动吊篮组件周向移动。从而吊篮组件可以自由进行上下左右各个方向的移动，能到达内罐的壁板上的所有位置，降低了工人拆卸临时卡具的劳动强度，提高了工作效率，利于安全操作。

技术领域

本发明涉及立式储罐技术领域，特别涉及一种大型立式储罐。

背景技术

随着天然气需求量的增加，而能够储存大量LNG(液化天然气)的大型全容式储罐的建设迅速发展。

大型全容式储罐包括储存LNG的内罐、包覆内罐的外罐、设于内外罐之间的绝热系统、外罐内侧底部热角保护系统等部件。其中，内罐由不锈钢内罐底板、不锈钢内罐壁板和铝合金吊顶灯等组成。内罐的罐体的建造目前较多采用的是正装施工方法。正装法是以内罐的罐底为基准平面，先安装内罐的底层壁板，然后从下而上地逐层焊接组装壁板，直到顶层壁板安装完毕的施工方法。

在安装过程中，施工人员会利用一种壁挂式作业平台进行壁板的焊接作业。通常是在内罐的罐壁上焊接临时卡具与作业平台连接，作业平台随着壁板的逐层加高而提升。当作业平台提升到罐顶时，罐壁上会遗留大量的临时卡具。这些临时卡具在拆除时应该避免损伤壁板表面，需要将临时卡具的焊接处打磨光滑，同时需对焊接处进行渗透探伤检测。因此，上述大量的临时卡具的安装、拆除作业都较为繁琐，劳动强度大，工作效率低。而且，在LNG储罐不允许大型起重机进入罐内的前提下，位于高处的临时卡具的装卸操作比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型立式储罐，以解决现有技术中立式储罐内壁上的大量临时卡具的拆除较为困难、繁琐，从而导致的劳动强度大，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种大型立式储罐，其包括内罐和设于内罐顶部的加强圈，所述顶部加强圈包括翼板和腹板，所述腹板垂直连接于内罐的内壁，所述翼板垂直连接于腹板远离所述内壁的一端，所述腹板和所述翼板围合形成环向轨道；所述大型立式储罐还包括：平移结构，其沿所述环向轨道移动，所述平移结构包括移动架、安装于所述移动架的行走轮和悬臂，所述行走轮与所述腹板的上端面滚动接触，以带动所述移动架移动，所述悬臂与所述移动架连接固定，并位于所述腹板的下方，所述悬臂具有朝向所述内罐的内侧壁延伸的横向梁；吊篮组件，其挂设于所述悬臂上，并可相对于所述悬臂上下升降；导向部，其对应设于所述横向梁的端部，所述导向部与所述内罐的内侧壁可移动连接，所述导向部能够随着所述移动架一起移动，以带动所述吊篮组件周向移动。

根据本发明的一个实施例，所述导向部为可转动设于所述横向梁端部的导向滚轮；所述导向滚轮垂直朝向所述内罐的内侧壁，以与所述内侧壁滚动接触。

根据本发明的一个实施例，所述导向部还包括两个相对设置在所述横向梁的端部上的安装板；两所述安装板对应开设有通孔，所述导向滚轮夹设于两所述安装板之间，并通过适配的滚轴穿设于所述通孔中。

根据本发明的一个实施例，所述平移结构还包括侧板和侧向滚轮；所述侧板设于所述移动架的下方处，所述侧板朝向所述翼板的侧壁；所述侧向滚轮设置于所述侧板上，所述侧向滚轮与所述翼板的侧壁滚动接触。

根据本发明的一个实施例，所述侧向滚轮垂直朝向所述翼板的侧壁，所述侧向滚轮以垂直于所述腹板的竖向轴线为旋转轴；所述行走轮垂直立于所述腹板的上端面，所述行走轮以垂直于所述翼板的水平轴线为旋转轴。

根据本发明的一个实施例，所述移动架包括多个连接梁，多个所述连接梁依次首尾相连并围合形成一呈矩形状的框架结构；所述行走轮均匀分布于所述移动架的周缘。