[发明专利]一种硅溶胶的连续生产设备

说明书

本发明涉及硅溶胶生产相关技术领域，具体为一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，进料斗的表面螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有限流管，第三气缸螺接在加工装置的表面，振动管的内部设有传动槽，促流转盘转动连接在传动槽的内部，第二电机螺接在振动管的内部，有益效果为：硅溶胶原料在进料斗内流动的过程中，启动振动电机，振动电机带动振动管产生振动，进而使得硅溶胶原料不会堆积在振动管的内壁，保证硅溶胶原料的进料质量，同时启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促流转板搅动硅溶胶原料，提高了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了进料效率和生产效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及硅溶胶生产相关技术领域，具体为一种硅溶胶的连续生产设备。

背景技术

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，但硅溶胶在在实际生产制备过程中中仍存在以下弊端：

1.生产硅溶胶时，将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶的内部，然后将输送桶内部的硅溶胶原料输送至加工装置内，输送桶和进料斗与加工装置之间存在一定的距离，硅溶胶原料置于输送桶内部的过程中，部分硅溶胶原料容易向外部偏离，导致部分硅溶胶原料无法进入到输送桶的内部，影响硅溶胶原料的进料效率和质量，进而影响硅溶胶的生产质量；

2.硅溶胶生产设备由多个部分组成，一般将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶内，然后通过传动带将输送桶进行输送，然后通过人力将输送桶内的硅溶胶原料倒入到加工装置内，操作复杂，费时费力，硅溶胶原料的进料、输送与加工过程存在一定的间隙，不能够快速的对硅溶胶进行生产加工，影响硅溶胶的生产效率；

3.硅溶胶原料在通过进料斗进入输送桶的过程中，因硅溶胶原料具备一定的粘稠度，部分硅溶胶原料凝结在进料斗的内壁，最终导致进料斗堵塞，影响硅溶胶原料的进料质量，同时硅溶胶原料在进料斗内流动的速度较慢，影响硅溶胶原料的进料效率，进而影响硅溶胶生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅溶胶的连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，所述进料斗的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有限流管，所述限流管滑动连接在进料斗的表面，且限流管的表面焊接有定位板，所述定位板对接在输送桶的内部，所述输送桶的内部设有对接槽，定位板对接在对接槽的内部，输送桶螺接在安装盘的表面，所述安装盘传动连接在第一电机的动力输出端，所述第一电机螺接在安装座的表面，输送桶的内部转动连接有密封底板，所述密封底板的表面焊接有转动杆，输送桶的内部设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，密封底板的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在输送桶的内壁，输送桶的表面对接有限流套管，所述限流套管滑动连接在加工装置的表面，且限流套管的表面焊接有定位滑块，加工装置的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，限流套管的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸螺接在加工装置的表面，进料斗的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在振动管的表面，所述振动管的表面螺接有振动电机，且振动管的内壁焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有促流转盘，振动管的内部设有传动槽，所述促流转盘转动连接在传动槽的内部，且促流转盘传动连接在第二电机的动力输出端，所述第二电机螺接在振动管的内部。

优选的，所述进料斗的表面螺接有安装套，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在安装套的表面，限流管呈圆形框体结构，限流管的水平部分内部设有连接槽，限流管通过连接槽滑动连接在进料斗的表面。

优选的，所述定位板呈圆环状结构，输送桶由一组空心圆柱和一组圆环组成，圆环焊接在空心圆柱的表面上端，对接槽设置在圆环的内部，限流管通过定位板与对接槽对接在输送桶的表面。