[发明专利]多层导电膜及其制作方法在审
申请号: | 201910849294.8 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN112462965A | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 基亮亮;周小红;刘麟跃 | 申请(专利权)人: | 苏州维业达触控科技有限公司 |
主分类号: | G06F3/041 | 分类号: | G06F3/041 |
代理公司: | 上海波拓知识产权代理有限公司 31264 | 代理人: | 周志中 |
地址: | 215026 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 导电 及其 制作方法 | ||
本发明公开一种多层导电膜的制作方法,该方法包括:提供一基底;在基底上制备第一导电层;在第一导电层上涂布UV加热双固化胶;将第二模具压印在第二UV加热双固化胶上;采用UV光照和加热的方式对第二UV加热双固化胶进行固化;形成第二图案凹槽;在第二图案凹槽内填充导电材料,形成第二导电层。本发明还公开一种多层导电膜,包括基底、设置在基底上的第一导电层、设置在第一导电层上的第二UV加热双固化胶层和第二导电层,第二UV加热固化胶层设有第二图案凹槽,第二导电层嵌设在第二图案凹槽内。利用UV加热双固化胶的特性,使第二UV加热固化胶固化完全,增强了层间附着力,从而使多层导电膜不易出现脱胶和残胶的现象,保证了产品的质量及使用周期。
技术领域
本发明涉及导电膜技术领域,特别是涉及一种多层导电膜及其制作方法。
背景技术
单基材的触控膜制程过程中,先制备第一导电层,然后在第一导电层上涂布固化胶,再压印固化胶并填充导电材料形成第二导电层,但是在制备第二层时会出现第一导电层线路较密的区域遮住UV光源的情况,导致固化胶固化不完全,以致脱胶、残胶、附着力差等异常的出现。
前面的叙述在于提供一般的背景信息,并不一定构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种层间附着力强的多层导电膜及其制作方法。
本发明提供一种多层导电膜的制作方法,该方法包括:
提供一基底;
在所述基底上制备第一导电层;
在所述第一导电层上涂布一层UV加热双固化胶,形成第二UV加热双固化胶层;
提供一具有第二导电层图案的第二模具,将所述第二模具压印在所述第二UV加热双固化胶层上;
采用UV固化和加热固化的方式对所述第二UV加热双固化胶层进行固化,固化后在所述第二UV加热双固化胶层上形成第二图案凹槽;
脱模;
在所述第二图案凹槽内填充导电材料,固化后形成第二导电层。
在其中一实施例中,制备所述第一导电层的方式为压印或印刷中的一种。
在其中一实施例中,制备所述第一导电层的具体步骤为:在所述基底上涂布一层UV加热双固化胶,形成第一UV加热双固化胶层;提供一具有第一导电层图案的第一模具;将所述第一模具压印在所述第一UV加热双固化胶层上;固化后脱模,在所述第一UV加热双固化胶层上形成第一图案凹槽;在所述第一图案凹槽内采用刮涂的方式填充导电材料,固化后形成所述第一导电层。
在其中一实施例中,所述在所述基底上制备第一导电层的步骤前,还包括制备遮蔽层,所述制备遮蔽层的具体步骤为:采用印刷的方式在所述基底表面四周的边缘涂布一层油墨,固化后形成遮蔽层。
在其中一实施例中,在所述采用UV固化和加热固化的方式对所述第二UV加热双固化胶层进行固化的步骤中,利用高压汞灯对所述第二UV加热双固化胶层进行照射,照射时间为5~20秒,固化温度50~200℃。
本发明还提供一种多层导电膜,包括基底、第一导电层、第二UV加热双固化胶层和第二导电层,所述第一导电层设置在所述基底上,所述第二UV加热双固化胶层设置在所述第一导电层上,所述第二UV加热双固化胶层设有第二图案凹槽,所述第二导电层嵌设在所述第二图案凹槽内。
在其中一实施例中,所述多层导电膜还包括遮蔽层,所述遮蔽层设置在所述基底表面四周的边缘。
在其中一实施例中,所述多层导电膜还包括第一UV加热双固化胶层,所述第一UV加热双固化胶层直接设置在所述基底表面,所述第一UV加热双固化胶层设有第一图案凹槽,所述第一导电层嵌设在所述第一图案凹槽内。
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