[发明专利]一种壶形薄壁件的3D打印增材制造方法

权利要求书

1.一种壶形薄壁件的3D打印增材制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

建模，通过三维建模软件，使壶形薄壁件开口朝上建立实体三维模型；

切割，通过三维设计软件，对实体三维模型进行切割处理，得到切割特征数据，切割处理为使用三维设计软件提取实体三维模型中悬垂角度小于43°及大于15°的悬臂特征，提取实体三维模型中悬垂角度大于等于43°的支持特征，提取实体三维模型中悬垂角度小于等于15°的趋平行特征；

调整，通过三维设计软件，调整实体三维模型的摆放位置，再次进行切割步骤，得到切割特征数据，并记录切割特征数据；

加固，通过三维建模软件，在分离的悬臂特征壳体及支持特征壳体上加设固定点，统计加设的固定点数量并将其与固定点数据一同添加到切割特征数据内，所述悬臂特征壳体上加设的固定点为悬臂固定点，所述支持特征壳体上述加设的固定点为支持固定点；

量化，通过三维建模软件，将该摆放位置下的悬臂特征壳体量化，得到量化数据，并将量化数据添加到切割特征数据内，所述悬臂特征壳体量化数据为其体积数据；

建库，通过三维设计软件，多次进行调整、加固、量化步骤，将所记录的切割特征数据汇总得到特征数据库；

筛选，通过计算软件，对特征数据库内所记录各个实体三维模型摆放位置的量化数据及固定点数量进行比较，筛选得到量化数据最小及固定点数量最少的实体三维模型摆放位置，并将其认定为打印摆放位置；

切片，通过三维设计软件，对切割特征数据进行Z轴方向切片，获得截面轮廓数据；

填充，通过填充软件及截面轮廓数据，对打印区域进行路径填充，得到激光加工参数，生成加工信息；

扫描加工，通过加工信息，打印得到壶形薄壁件。

2.根据权利要求1所述壶形薄壁件的3D打印增材制造方法，其特征在于：所述填充步骤后还包括步骤：突出，通过三维设计软件，对截面轮廓数据突出分离得到固定轮廓数据，并将固定轮廓数据突出显示，所述固定轮廓数据为固定点的截面轮廓数据。

3.根据权利要求2所述壶形薄壁件的3D打印增材制造方法，其特征在于：所述突出步骤后还包括步骤：匹配，通过三维设计软件，对悬臂特征壳体及支持特征壳体上的固定轮廓数据进行匹配，所述匹配为对固定轮廓数据的X轴、Y轴、Z轴的坐标参数的配合。

4.根据权利要求1所述壶形薄壁件的3D打印增材制造方法，其特征在于：所述扫描步骤中，打印区域包括悬臂特征打印区及支持特征打印区，所述悬臂特征打印区及支持特征打印区内分别具有不同的预设激光成型工艺参数，即悬臂特征壳体及支持壳体采用不同的激光加工参数打印。