[发明专利]一种棉花打包卷膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种棉花打包卷膜，包括多个包装段构成的卷膜基材，包装段包括粘性区、非粘性区，前一包装段的粘性区连接在后一包装段的非粘性区的一端为呈“Z”字型弯折的折叠端，折叠端靠近粘性区中部的内凹处的两端面之间设置有可分离粘接结构，前一包装段的粘性区与后一包装段的非粘性区的交界部分设置有撕裂线。本发明具有以下优点和效果：可分离层将在一个包装段循环结束时从粘结剂层上剥离，粘结剂层在包装段循环结束时用于粘接在下一层粘性区上进行封口；所打包的棉花会因转动惯性产生的拉力使得撕裂线裂开，且撕裂线裂开过程中的拉力能使得粘结性层更牢固的粘结在下一层粘性区上。同时采用撕裂线能减少粘胶剂需求量，提高环保性。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种棉花打包卷膜及其制备方法。

背景技术

常规的包装操作利用来自卷筒的卷膜对物品进行包装，卷膜的末端必须被粘结到其下方的卷膜层上，以便牢固的对物品进行包裹。在采棉机工作过程中，棉花最终通过卷膜绕卷后打包。缠绕在卷筒上的卷膜的每一个包装段包括非粘性卷膜段和粘性卷膜段。在打包时先通过非粘性卷膜段缠绕多圈；再通过粘性卷膜段缠绕多圈，粘性卷膜段缠绕时相接触的部分具备粘性但可分离；最终使得粘性卷膜段的末端粘合在下方的粘性卷膜段上。

目前，授权公告号为CN107142033B，授权公告日为2018年3月16日的中国专利公开了一种自动打包卷膜，该卷膜在卷膜基材的同一面的横向间隔设置相互平行的粘性区，相邻两粘性区之间形成非粘性区，每一非粘性区和相邻的一粘性区为一包装段；在相邻包装段之间，前一包装段的非粘性区与后一包装段的粘性区之间通过一个可分离粘接带相连接；各包装段间通过可分离粘接带连接形成连续的自动打包卷膜的整体。

在上述对比文件中的自动打包卷膜中，前一包装段的非粘性区与后一包装段的粘性区之间通过一个可分离粘接带相连接；可分离粘接带包括粘胶剂、双面胶基层、可分离层及粘胶剂强胶层。双面胶基层折叠成U形，该双面胶基层一端通过粘胶剂粘接在非粘性区上，该双面胶基层另一端通过粘胶剂强胶层粘接在粘性区上，可分离层位于粘胶剂强胶层与双面胶基层之间，用于包装时的分离。此时双面胶基层两端均通过粘胶剂粘接，从而制备过程中对粘胶剂的需求量较大，而粘胶剂中存在有害成分，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉花打包卷膜，通过减少粘胶剂需求量以提高卷膜的环保性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉花打包卷膜，包括由多个首尾相连的包装段构成的卷膜基材，所述包装段包括粘性区、与粘性区相连接的非粘性区，前一所述包装段的粘性区连接在后一所述包装段的非粘性区的一端为呈“Z”字型弯折的折叠端，所述折叠端靠近粘性区中部的内凹处的两端面之间设置有可分离粘接结构，所述可分离粘接结构包括强力粘胶剂层、可分离层、粘结剂层，所述强力粘胶剂层、粘结剂层分别位于折叠端靠近粘性区中部的内凹处的两端面上，所述可分离层位于强力粘胶剂层和粘结剂层之间；前一所述包装段的粘性区与后一所述包装段的非粘性区的交界部分设置有包装时用于分离的撕裂线。

通过采用上述技术方案：可分离粘接结构包括强力粘胶剂层、可分离层、粘结剂层，当该卷膜成卷在卷筒上时，可分离层覆盖粘结剂层以防止卷在卷筒上的不同层之间互相粘接；但是在该卷膜被开卷后对棉花打包时，可分离层将在一个包装段循环结束时从粘结剂层上剥离并且完全分离下来，粘结剂层在包装段循环结束时用于粘接在下一层粘性区上进行封口；当一个包装段循环结束时卷筒停止转动，所打包的棉花会因转动惯性产生的拉力使得撕裂线裂开，用于包装时分离包装段。且在卷膜本体沿着撕裂线撕开时，卷膜本体处于撕裂线两端的部分会因拉力产生一定形变，粘性区的折叠端的设置使得粘结剂层与粘性区的端部边缘存在一定距离，从而粘接剂层处的粘性区不易发生形变，能保持粘结剂层处的平整性，避免影响粘结剂层的粘结效果。另外在撕裂线撕开过程中，粘性区和非粘性区之间具有反向的拉力，此时能使得粘结剂层在拉力作用力更为牢固的粘合在下一层粘性区上。同时该卷膜在包装段在分离时采用撕裂线连接，从而减少粘胶剂需求量，提高环保性。