[发明专利]一种电池极片加热系统及加热方法

说明书

本发明公开了一种电池极片加热系统及加热方法。该加热系统包括电磁加热器（1）和温度传感器（2）；所述电磁加热器（1）上包含有电磁加热头（11）和电源控制器（12）；所述电源控制器（12）外接电源；所述电源控制器（12）控制连接电磁加热头（11）；所述温度传感器（2）与电磁加热头（11）相互对应，并分别分布在电池极片的上下两侧；所述电源控制器（12）可控制电磁加热头（11）产生磁场，所述电池极片可运动切割所述磁场的磁感应线而发热；所述温度传感器（2）用于探测所述电池极片的温度；所述温度传感器（2）与电源控制器（12）连接。基于该加热系统的加热方式，可使电池极片进行均匀加热，避免出现加热不均的现象。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片加热系统及加热方法。

背景技术

锂电池的正极片基材通常采用铝箔。在锂电池辊压生产中，由于极片的涂覆区与铝箔的延展率不一致，因而会存在铝箔邹折现象，从而会导致极片断带，不能正常生产及影响产品品质。因此，需要对锂电池的极片基材进行加热软化处理，以便于极片的拉伸去皱，保证铝箔与涂覆区的延展基本一致。

然而，现有的锂电池极片的辊压生产过程中，采用强行拉伸方式使铝箔及涂覆区保证延展基本一致。这种方式缺点是：要求铝箔抗拉强度高及边缘不允许有任何微细缺口，且压实密度不高，不能满足电池大容量要求。

磁感应加热作为金属加热的常用方式，该加热方式无需接触极片，不影响极片的行进速度，高效节能，且无接触式加热避免了对极片产生污染或损坏。然而，现有对极片进行电磁加热的方式均出现铝箔烧边或局部低温的加热不均匀现象而导致失败，这也是高容量锂电池生产的最大瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种电池极片加热系统。该电池极片加热系统能够使电池极片进行均匀加热，避免出现加热不均的现象。

本发明的目的还提供了一种电池极片加热方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极片加热系统，包括电磁加热器以及温度传感器；

所述电磁加热器上包含有电磁加热头以及电源控制器；所述电源控制器外接电源；所述电源控制器控制连接所述电磁加热头；

所述温度传感器与所述电磁加热头相互对应，并分别分布在电池极片的上下两侧；所述电源控制器可控制所述电磁加热头产生磁场，所述电池极片可运动切割所述磁场的磁感应线而发热；所述温度传感器用于探测所述电池极片的温度；

所述温度传感器与所述电源控制器连接。

优选的，所述电磁加热头包括加热线圈以及保护罩；所述加热线圈设置在所述保护罩内；所述保护罩的内部设置有导磁体；所述导磁体沿所述保护罩的内壁分布；

且沿所述加热线圈的长度方向，所述导磁体的侧面上开设有磁通口，所述导磁体开放式包围所述加热线圈；所述导磁体用于导引所述加热线圈产生的磁场，并使所述磁场的磁感应线从所述磁通口均匀穿出；所述磁通口与所述温度传感器对应。

更优选的，所述磁通口为条形槽口，且所述条形槽口的长度方向与所述加热线圈的长度方向一致。

更进一步优选的，所述磁通口的长度大于所述加热线圈的长度，宽度大于所述加热线圈的直径。

更优选的，所述加热线圈的两端均贯穿所述导磁体和所述保护罩，并伸出至所述保护罩外；

且所述加热线圈的两端贯穿所述保护罩的方向均与所述磁场的磁感应线穿出所述磁通口的方向垂直。

更进一步优选的，所述加热线圈的两端贯穿伸出至所述保护罩外的端部上均连接设置有电源接头。