[发明专利]定子铁芯、电机和压缩机

说明书

本发明提供一种定子铁芯、电机和压缩机。该定子铁芯包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周壁上设有多个凸点；所述定子铁芯本体通过所述凸点以点接触方式固定在固定件中。在定子铁芯本体外周壁上设置凸点，使得定子铁芯本体是通过凸点的点接触式来进行固定，因此大幅减小了定子铁芯本体的固定接触面积，达到减小定子传递至壳体的振动量，降低定子因过盈应力增加的铁耗。

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种定子铁芯、电机和压缩机。

背景技术

现有的压缩机电机和壳体装配时，壳体内圆为光滑面，电机定子外圆除了切边外也是光滑面，定子铁芯的外圆与壳体内圆为过盈配合连接，是通过热套将电机定子固定在壳体内，由于壳体受热不均或零件本身结构缺陷，可能导致定子装配完成后出现变形等现象，从而影响同轴度，会降低电机的效率和增大压缩机噪声。电机振动主要通过定子铁芯轭部传递到壳体上，如果电机与壳体的接触面较大会增大压缩机振动和噪声，会使整个定子铁芯增加铁耗，降低电机效率，影响压缩机整机的能效。

为了方便壳体和定子的装配，减小压缩机振动、减小定子铁芯变形，出现了相关的技术报道，如一种电机定子冲片，电机的定子冲片上设置有定子内孔，且定子内孔的周向设置有散热槽，并且电机定子冲片的外部边缘还开设有沿周向分布的外缘凹槽，可以避免电机定子出现内孔变形的情况，保证电机转子和定子的同轴度，从而降低能耗，减小振动并提高压缩机的使用寿命。但该技术没有考虑到如何减小振动传递的路径，降低定子因过盈应力增加的铁耗。

或如一种电机，其中定子铁芯与壳体两者采用凸起与凹槽相配合的方式进行装配，以将定子铁芯嵌套在壳体内，保证了定子的定位精度，降低了压缩机定转子的高度差，但同时也增加了壳体的加工工艺复杂度，加大了生产成本，也没有减小电机向壳体传递的振动量和降低定子因过盈应力增加的铁耗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种定子铁芯、电机和压缩机，能够减少电机向壳体传递的振动，降低定子过盈配合而增加的铁耗。

为了解决上述问题，本发明提供一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周壁上设有多个凸点；所述定子铁芯本体通过所述凸点以点接触方式固定在固定件中。

优选地，所述凸点为半球体结构，所述半球体结构的圆心位于所述定子铁芯本体的外壁面上。

优选地，所述凸点的圆心位于所述定子铁芯本体的内齿中心线所在直径的延长线上。

优选地，所述内齿包含齿部和齿靴，在所述定子铁芯本体的横截面上，所述凸点直径A、所述齿部宽度B、所述齿靴宽度C的大小相比为B<A<C。

优选地，所述定子铁芯本体的槽数Q，Q为偶数时，所述凸点周向上数量为2n个，Q≥2n≥4；Q为奇数时，所述凸点周向上数量为2n+1个，Q≥2n+1≥3；n为正整数。

优选地，所述定子铁芯本体的轴向高度为L，所述凸点在轴向上数量为m，轴向上最外侧所述凸点的圆心与最近所述定子铁芯本体端面的垂直距离为E，轴向上相邻所述凸点的圆心距离D，满足以下关系：(L-2E)/D<m<L/A。

优选地，所述凸点的材质为硅钢或弹性材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子铁芯。

优选地，所述电机包括电机壳体，所述定子铁芯本体套设在所述电机壳体内，所述凸点与所述电机壳体内壁为过盈配合。

根据本发明的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的定子铁芯或如上所述的电机。