[发明专利]一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法

权利要求书

1.一种含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，所述含有薄荷纤维的多功能纱面料的纬线部分采用相互间隔的方式编织有羊毛纱与棉纬线；

所述羊毛纱和棉纬线均与棉经线交错相织；

所述棉经线与棉纬线交错相织处采用斜织的方式穿插有薄荷纤维；

所述棉纬线为40SJC/2全棉股线；

制备方法，包括：

步骤一，纱线的选取；

选取棉纬线、羊毛纱混纺的纤维作为纬纱，选取经纱为棉经线作为经纱，选取薄荷纤维作为斜纱；

步骤二，整经纱；

筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头；

步骤三，整纬纱；

步骤四，织造；

将经纱、纬纱与斜纱织造成织物，织物组织采用平纹；

步骤五，封孔；

步骤六，后整理；

经染色、柔软、还原清洗、定型处理后，得到成品面料，检验入库；

所述薄荷纤维的含量为30％～60％；

所述含有薄荷纤维的多功能纱面料的经向密度为380-500/10cm，纬向密度为280-460/10cm。

2.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，步骤二在整经纱工序中，整经张力采用分段控制。

3.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，步骤五封孔中，将所述织物经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；将整纬后的所述织物的正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对织物的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；将色胶后的织物进行浸轧处理，并进行第三次烘干处理，在所述织物的正反两面表层各形成一层浆膜。

4.如权利要求3所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，所述色胶由重量份为49份的丙烯酸乳液、46份的水和5份的滑石粉分散体混合后，搅拌30分钟制成；

所述浆膜的浆料由丙烯酸乳液和水按1：1的重量比配制而成；所述滑石粉分散体的配方由重量份为55份的硅酸盐、0.5份的分散剂和43份的水构成；所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25分钟；所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的温度都设定在160摄氏度。

5.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，在后整理工序中，采用缓慢逐步升温法进行染色，具体包括：

在常温下，进水进布，设定浴比为1:15，机器运转3min～5min，待布料走顺，加入1％的精炼剂进行前处理，开始升温，以速度1.5℃/min升温至80℃；保温20min；以速度2℃/min降温至60℃，进行排液水洗，加入分开化好的染料和助剂，回流测定pH值，加酸调整pH值在4.5；

以速度1℃/min升温至70℃，保温10min；以速度1℃/min升温至98℃，保温10min；以速度1.5℃/min升温至120℃，保温40min；以速度1.5℃/min降温至70℃；以速度2℃/min降温至60℃；最后降温排水取样。

6.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，在还原清洗时，先将染液温度降至70～80℃，加入0.5％冰醋酸并以速度3℃/min升温至80～90℃进行还原洗20～30min，再将染液以速度2℃/min降温至50～60℃进行排液。