[发明专利]一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法

说明书

本发明涉及一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法，属于轻金属冶金领域，该方法包括：将铝酸钠溶液和钙源浆料混合，进行一次反应，获得反应浆料，所述一次反应温度为20‑120℃，所述一次反应时间为0.5‑4h；过滤所述反应料浆，获得滤饼和滤液；洗涤所述滤饼，将所述洗涤后滤饼与酸混合，进行二次反应，获得液态聚合氯化铝，所述二次反应温度为50‑120℃，所述二次反应时间为0.5‑4h。

技术领域

本发明属于轻金属冶金领域，具体涉及一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上分为固态和液态两种。目前，生产聚合氯化铝的方法为：以铝酸钠溶液为原料在高温高压条件下生成氢氧化铝，再用氢氧化铝与钙源反应，在反应所得物中加入盐酸，制得聚合氯化铝，存在如下技术问题：(1)产生残渣，造成环境污染大；(2)氢氧化铝在高温高压条件下生成，耗能多，从而造成生产成本高。

中国专利CN001322354，主要是采用一级氢氧化铝替代普通氢氧化铝，高铝水泥替代铝酸钠对基液进行盐基度调整，在调整盐基度的步骤中增加了再次加入聚丙烯酰胺沉淀的程序，最后的步骤为三步沉淀程序。该方法虽然具有低温降低能耗和无残渣排放，但并非不产生残渣，而是将残渣进行回收利用。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法。

本发明实施例提供一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法，包括：

将铝酸钠溶液和钙源浆料混合，进行一次反应，获得反应浆料，所述一次反应温度为20-120℃，所述一次反应时间为0.5-4h；

过滤所述反应料浆，获得滤饼和滤液；

洗涤所述滤饼，将所述洗涤后滤饼与酸混合，进行二次反应，获得液态聚合氯化铝，所述二次反应温度为50-120℃，所述二次反应时间为0.5-4h。

进一步的，所述铝酸钠溶液为氧化铝流程中的溶出溶液，所述溶出溶液包括如下至少一种：粗液、精液、种分母液、碳分母液、氢氧化铝重溶溶液。

进一步的，所述铝酸钠溶液的a_K为1.2-8，优选为2-4，所述铝酸钠溶液中Al₂O₃质量浓度为10-200g/L，优选为50-120g/L。

进一步的，所述钙源浆料由钙源与水混合打浆制得，所述钙源浆料固含L/S为0-20，优选为3-8，所述钙源包括如下至少一种：石灰石、生石灰、消石灰。

进一步的，所述钙源浆料中CaO与所述铝酸钠溶液中Al₂O₃的摩尔比GaO/Al₂O₃为0.1-3，优选为0.5-2。

进一步的，所述一次反应温度为60-95℃，所述一次反应时间为1-3h。

进一步的，所述洗涤所述滤饼中，测试末次所述洗涤滤液PH值，所述PH值为7-12，优选为7-10，所述洗涤用水的温度为20-100℃，优选为60-100℃。

进一步的，所述酸为盐酸，所述盐酸质量浓度为10-36％，优选为20-30％。

进一步的，所述盐酸中Cl与所述滤饼中Al的摩尔比Cl/Al为0.2-3，优选为1.2-2.5。

进一步的，所述二次温度为60-95℃，所述二次反应时间为1-3h。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：