[发明专利]一种铍铝合金表面导电氧化的方法

说明书

本发明公开了一种铍铝合金材料导电氧化的方法，包括如下步骤：步骤一、对铍铝合金材料进行表面处理后冲洗，得到表面光洁度大于3.2的铍铝合金；步骤二、将表面光洁度大于3.2的铍铝合金浸泡在乙醇溶液后冲洗；步骤三、采用化学除油剂，在40～50℃温度下，对经过步骤二处理后的铍铝合金进行化学除油处理后冲洗；步骤四、将经过步骤三处理后的铍铝合金放入电解液进行电解氧化后冲洗并烘干；每升电解液中的重铬酸钾、磷酸、氟化钠和甘油的质量比为3～15：10～20：≤1：≤1；电解液的PH为1～2，电解温度为20～40℃，电解时间为5～10分钟。本发明能够有效地防止和减轻铍铝合金的腐蚀倾向，提高铍铝合金的抗蚀能力和表面性能，且铍铝合金材料的导电性能良。

技术领域

本发明属于合金材料表面防护技术领域，具体涉及一种铍铝合金表面导电氧化的方法。

背景技术

铍铝合金具有质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好、高韧性、抗腐蚀等特点，结合了铍的低密度于铝的易加工性等许多优良特性，广泛应用在航天、航空、计算机制造、汽车领域及高精、高速度电焊机器制造工业中。

由于合金中铝相固有的特性，铍铝合金存在耐磨性、硬度和耐腐蚀性不足的制约，限制了铍铝合金的应用，特别是在大气、海洋等特殊环境中的使用，水分凝结在金属表面使得电解质溶液存在，为电化学腐蚀提供了条件。

现有对铍铝合金进行阳极氧化以增强其防腐能力，例如CN104233429A公开了一种铍铝合金阳极氧化方法，通过将铍铝合金进行抛光和碱洗除油后，利用铬酐和硼酸组成的阳极氧化溶液中，电流密度为10-60A/dm²，用热水封闭或重铬酸盐封闭，提高氧化膜的耐蚀性，具有较好的绝缘性，但是限制了在导电氧化膜领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铍铝合金表面导电氧化的方法，该方法能够有效地防止和减轻铍铝合金的腐蚀倾向，提高铍铝合金的抗蚀能力和表面性能，同时铍铝合金材料的电阻小于0.26毫欧，其导电性能优良。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种铍铝合金表面导电氧化的方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、采用机械加工，对铍铝合金材料进行表面处理后冲洗，得到表面光洁度大于3.2的铍铝合金；

步骤二、在空气流通的环境中，将表面光洁度大于3.2的铍铝合金浸泡在乙醇溶液后冲洗；

步骤三、采用化学除油剂，在40～50℃温度下，对经过步骤二处理后的铍铝合金进行化学除油处理后冲洗；

步骤四、将经过步骤三处理后的铍铝合金放入电解液进行电解氧化后冲洗并烘干；

所述电解液包括重铬酸钾、磷酸、氟化钠、甘油和水；每升电解液中的重铬酸钾、磷酸、氟化钠和甘油的质量比为3～15：10～20：≤1：≤1；

所述电解液的PH为1～2，电解温度为20～40℃，电解时间为5～10分钟。

本发明的电解液中，重铬酸钾是氧化剂，成膜的必要成分；氟化钠是成膜反应的活化剂，电解液的PH控制在1～2，因在酸性溶液中进行，当液温高于40℃时，氧化膜容易出现粉化，膜过厚而疏松；当液温低于20℃时，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差，膜薄且耐腐蚀性差。因此，电解温度控制在 20～40℃值，优选为30～35℃范围内。时间控制在5～10分钟。甘油可以使溶液分布的更加均匀。

进一步的，步骤二和步骤三中，所述冲洗次数为1～2次。

进一步的，步骤二中，所述浸泡的时间为10～15min。