[发明专利]一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法

说明书

本发明公开一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，采用型钢加钢板的临时挡土墙方案，有效减少内撑梁内侧土方挖除量；内支撑梁采用非砌体砖胎膜，在梁侧安装木模板，梁底、板底部位均在土面上施工垫层及隔离层，实现梁板混凝土一次性同步浇筑；安装在梁侧的模板采用梁内侧加固方式加固，利用单头带圆环螺栓、花篮螺杆以及两端带弯钩的钢筋拉钩进行内侧螺杆从模板内侧拉紧固定梁侧的模板，并利用型钢防止混凝土浇筑时模板变形。

技术领域

本发明涉及深基坑支护施工领域，具体涉及一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法。

背景技术

随着工程地下室基坑越来越深、工程周边建筑物越来越多，项目的现场施工场地越来越有限。为了现场交通组织以及布置临时材料堆场，在内支撑基坑支护设计中越来越多的使用内支撑梁和楼板的组合设计方式。由于在内支撑施工中，内支撑梁、板同步施工，在不砌筑砖胎膜的情况下，有一定的难度。常规的方法是梁板分开二次浇筑，先浇筑板底以下梁的混凝土，再浇筑板范围的混凝土。这种方法梁与梁之间的土方需要全部先挖除至梁底标高，待梁底下部混凝土浇筑完成后再进行土方回填，回填土方过程中一方面无法保证回填土密实度，另一方面土方会污染或落入梁钢筋内，清除难度大。而且由于内支撑梁钢筋一般比较密集，无法有效进行混凝土凿毛，二次浇筑的内支撑楼板无法很好的和内支撑梁连接，影响施工质量。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的土方开挖量大，连接质量不佳的问题，本发明提供一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，能够有效降低土方的开挖量，并实现内支撑梁和内支撑楼板同步浇筑，避免了由于二次施工对混凝土质量造成的影响。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，包括以下步骤：

S01，挖除内支撑梁顶面以上的土方，预留回填的土方；

S02，在预定的内支撑梁侧面位置的外侧插入支护槽钢和挡土钢板，所述支护槽钢的下端插入到所述内支撑梁的底面之下，所述支护槽钢之间留有间距，所述挡土钢板首尾相向连的插入到所述支护槽钢的外侧，所述挡土钢板底边插入到与所述内支撑梁的底面平齐的位置；

S03，挖除所述挡土钢板组成的梁沟槽内的土方，并进一步向下挖出铺设第一混凝土垫层的位置；

S04，在梁沟槽内铺设第一混凝土垫层，使得所述第一混凝土垫层的顶面与所述内支撑梁的底面平齐；

S05，在所述第一混凝土垫层上进行测量放线，植入限位钢筋头，所述限位钢筋头用于限定内支撑梁梁侧模板的位置，在所述第一混凝土垫层的上表面铺设隔离层；

S06，绑扎内支撑梁的钢筋；

S07，安装设置在所述内支撑梁两侧的梁侧模板，并用螺杆固定所述梁侧模板，所述梁侧模板在所述内支撑梁与内支撑楼板连接部分留有连接位；

S08，回填并夯实所述梁侧模板外侧的土方，拆除挡土钢板；

S09，铺设内支撑楼板底部的第二混凝土垫层，并在第二混凝土垫层上表面铺设隔离层；

S10，绑扎内支撑楼板的钢筋

S11，同步一次性浇筑内支撑梁及内支撑楼板；

S12，拆除支护槽钢，挖除内支撑梁和内支撑楼板底部的土方，拆除所述梁侧模板。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述梁侧模板的外侧设有木方背楞，所述木方背楞沿所述梁侧模板的长度方向设置。