[发明专利]一种防止钢管涂层破裂的施工工艺

说明书

本发明公开了一种防止钢管涂层破裂的施工工艺，所述的防止钢管涂层破裂的施工工艺包括以下步骤：将钢管表面设置划痕，然后加热至180～200℃，保持恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的管道进行固化得到目标物涂塑钢管。本发明采用在钢管表面刻痕的方法，结合特殊的防腐层在特定的工艺条件下进行喷涂，得到的涂塑钢管结合牢固，防腐层耐磨耐抗耐腐蚀、不易破裂、使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种防止钢管涂层破裂的施工工艺。

背景技术

目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐管材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。目前国内涂塑钢管的生产方法均存在粘合度低、喷涂质量不佳、涂层不均匀等问题，因此，开发一种能解决上述技术问题的防止钢管涂层破裂的施工工艺是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止钢管涂层破裂的施工工艺。

本发明的目的是这样实现的，所述的防止钢管涂层破裂的施工工艺包括以下步骤：

1)将钢管表面设置划痕，然后加热至180～200℃，保持恒温并在管道表面喷涂防腐层；

2)将喷涂结束后的钢管进行固化得到目标物涂塑钢管。

本发明采用在钢管表面刻痕的方法，结合特殊的防腐层在特定的工艺条件下进行喷涂，得到的涂塑钢管结合牢固，防腐层耐磨耐抗耐腐蚀、不易破裂、使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的防止钢管涂层破裂的施工工艺包括以下步骤：

1)将钢管表面设置划痕，然后加热至180～200℃，保持恒温并在管道表面喷涂防腐层；

2)将喷涂结束后的钢管进行固化得到目标物涂塑钢管。

所述的划痕为Y形或Z形。

所述的划痕的深度为0.5～1cm。

所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂5～10份、碳酸钙15～30份、二氧化硅10～20份和环氧丙烯酸酯20～50份。

所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂8～10份、碳酸钙20～30份、二氧化硅10～15份和环氧丙烯酸酯30～40份。

所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂9份、碳酸钙25份、二氧化硅12份和环氧丙烯酸酯40份。

所述的固化是在温度120～150℃下保持10～20min。

下面以具体的实施案例对本发明做进一步说明：

实施例1

将钢管表面设置Y形划痕，划痕深度为0.5cm，然后加热至180～200℃，保持180～200℃恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的钢管在温度120℃下保持20min进行固化得到目标物涂塑钢管。所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂5份、碳酸钙15份、二氧化硅10份和环氧丙烯酸酯20份。

实施例2

将钢管表面设置Z形划痕，划痕深度为1cm，然后加热至180～200℃，保持180～200℃恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的钢管在温度150℃下保持10min进行固化得到目标物涂塑钢管。所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂10份、碳酸钙30份、二氧化硅20份和环氧丙烯酸酯50份。