[发明专利]一种纱线上蜡设备

说明书

本发明公开了一种纱线上蜡设备，机体框架；预冷腔室，设于所述机体框架内，所述冷预冷腔室内设有制冷器和导向辊，所述导向辊不少于三个，所述预冷腔室两侧分别设纱线进出的通过孔；上蜡结构，所述上蜡结构紧邻预冷腔室设置，所述上蜡结构包括上蜡槽、第一上蜡辊和第二上蜡辊，所述上蜡槽为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽底部铺设电热丝网；所述第一上蜡辊和第二上蜡辊直径相同，在同一水平面上。本发明通过设置预冷腔室和上蜡结构，使纱线经过盛有融化的蜡的上蜡槽，可对纱线进行均匀的上蜡，避免出现上蜡不均匀的现象，其中预冷腔室对纱线进行降温，表面沾附蜡后可迅速定型，形成一层蜡层，防止蜡的温度过高损坏纱线。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纱线上蜡设备。

背景技术

一纺织原意是纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，其产物应用到生活的方方见面。

纱线是纺织的的基本原料，为防止纱线在后续加工过程中因为摩擦出现断裂，通常会给纱线进行上蜡。传统上蜡通常是利用槽筒机对纱线进行上蜡，但是由于槽筒机的结构设计，无法保证纱线上固体蜡的均匀度，影响纱线上蜡的品质，后续的检查补蜡十分麻烦，劳动强度大，严重影响工作效率的提高。

发明内容

针对背景技术中提出的上蜡不均匀的技术缺陷，本发明提供一种纱线上蜡设备，旨在解决纱线上蜡不均匀的问题。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种纱线上蜡设备，包括机体框架；

预冷腔室，设于所述机体框架内，所述冷预冷腔室内设有制冷器和导向辊，所述导向辊不少于三个，所述预冷腔室两侧分别设纱线进出的通过孔；

上蜡结构，所述上蜡结构紧邻预冷腔室设置，所述上蜡结构包括上蜡槽、第一上蜡辊和第二上蜡辊，所述上蜡槽为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽底部铺设电热丝网；所述第一上蜡辊和第二上蜡辊直径相同，在同一水平面上；

定型结构，所述定型结构包括第一定型辊和第二定型辊，所述第一定型辊包括第一固定轴、第一收容盘以及第一环盘，所述第一收容盘可绕第一固定轴转动，所述第一固定轴上设有第一风机，所述第一环盘上开设环槽，所述环槽的壁上均匀的设有第一通孔，所述第二定型辊包括第二固定轴、第二收容盘以及第二环盘，所述第二收容盘可绕第二固定轴转动，所述第二固定轴上设有第二风机，所述第二环盘上设有与所述环槽相匹配的凸起，所述凸起上均匀的设有第二通孔；

其中，所述凸起部分卡进环槽内，所述第一通孔和第二通孔为翻边孔，所述第一风机到环槽底部的距离为L1,所述第二风机到凸起的距离为L2，所述L1＝L2。

进一步，所述机体框架上固定一冷风机组，所述冷风机组连接一出风管，所述出风管的管口正对第一上蜡辊。

进一步，所述第一上蜡辊一侧设一弧形的刮板，所述刮板与第一上蜡辊相切，所述刮板底部设出料口，所述出料口连接一出料管。

进一步，所述上蜡槽外部设有保温层，所述上蜡槽中设有搅拌结构。

进一步，所述搅拌结构包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述旋转电机设于上蜡槽外部，所述搅拌叶片为弓形，所述搅拌叶片的弧度与上蜡槽底部的弧度相同。

进一步，还包括一储蜡腔，上蜡槽的侧壁抵在所述储蜡腔的外壁上，所述储蜡腔侧壁上设出料通道，所述出料通道上方设一固定块，所述储蜡腔侧壁铰接一封口板用于封堵出料通道，所述固定块上固定一扭转弹簧的一条旋转力臂，所述扭转弹簧的另一力臂抵在封口板上。

进一步，所述储蜡腔内设一可滑动的齿条，所述齿条端部设推板，所述齿条背面设一主动齿轮，主动齿轮两侧分别设一从动齿轮与其啮合，所述从动齿轮上分别固定一扇形齿轮，所述扇形齿轮的方向相同，主动齿轮转动时两扇形齿轮可分别和齿条啮合。