[发明专利]一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆

说明书

本发明公开了一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，包括上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆，所述上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆的结构相同，均包括圆筒以及分别固定在圆筒上下两端的上吊耳和下吊耳，所述上节圆筒型拉杆下端的下吊耳与下节圆筒型拉杆顶端的上吊耳之间通过销轴固定连接。本发明上吊耳采用上矩形框吊架与上圆形支承板焊接结构，下吊耳采用下矩形框吊架与下圆形支承板焊接结构，上圆形支承板与下圆形支承板之间设置圆筒，且上吊耳及下吊耳与圆筒之间的焊接部位均位于圆筒外部，焊接空间大，焊接方便，且焊接构件较少，有效减小焊接集中引起的热应力，提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，属于水电水利工程金属结构技术领域。

背景技术

对于采用垂直式液压机操作的进水口快速闸门，为减小其行程继而降低液压机油缸的制造运输难度，液压机一般通过拉杆与闸门连接，传统的拉杆通常采用上下两端设置吊耳板的工字型结构存在闸门动水闭门浮托力大的问题，故现有将拉杆由工字型结构改造为圆筒型结构技术，该技术采用上吊耳板及下吊耳板与圆筒结构内部设置支承板、竖向加强板、中横向加强板及边横向加强板焊接方式，虽可增强上吊耳板及下吊耳板的稳定性，但在圆筒结构内部焊接上吊耳板、下吊耳板、支承板、竖向加强板、中横向加强板及边横向加强板，焊接构件较多，且空间狭小，焊接难度较大，焊接质量不易保证；所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，包括上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆，所述上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆的结构相同，均包括圆筒以及分别固定在圆筒上下两端的上吊耳和下吊耳，所述上节圆筒型拉杆下端的下吊耳与下节圆筒型拉杆顶端的上吊耳之间通过销轴固定连接。

进一步，所述上吊耳是由焊接在圆筒顶端的上圆形支承板以及焊接在上圆形支承板上的上矩形框吊架构成，所述的下吊耳是由焊接在圆筒下端的下圆形支承板以及焊接在下圆形支承板上的下矩形框吊架构成，所述的下矩形框吊架套在上矩形框吊架外部，且下矩形框吊架内壁与上矩形框吊架的外壁之间采用间隙配合，销轴穿过下矩形框吊架和上矩形框吊架后将两者固定连接。

进一步，所述上矩形框吊架包括对称焊接在上圆形支承板上的两块上吊耳板，在两块上吊耳板的两端之间均焊接有上侧面端板，所述的下矩形框吊架包括对称焊接在下圆形支承板上的两块下吊耳板，在两块下吊耳板的两端之间均焊接有下侧面端板。

更进一步，所述上吊耳板及下吊耳板的双侧均对称焊接有轴承板。

进一步，所述圆筒上位于上圆形支承板的下部焊接有环状锁定板，在圆筒上位于下圆形支承板的上部焊接有环状加强板，在上圆形支承板与环状锁定板之间以及下圆形支承板与环状加强板之间均焊接有一组竖加强板，在竖加强板之间焊接有横加强板。

更进一步，所述圆筒上设置有一道或一道以上的加强环。

更进一步，所述加强环包括环形翼缘板和环形腹板，所述的环形腹板焊接在圆筒上，环形翼缘板焊接在环形腹板上，在环形翼缘板和环形腹板之间均匀地焊接有一组加强肋板。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明上吊耳采用上矩形框吊架与上圆形支承板焊接结构，下吊耳采用下矩形框吊架与下圆形支承板焊接结构，上圆形支承板与下圆形支承板之间设置圆筒，且上吊耳及下吊耳与圆筒之间的焊接部位均位于圆筒外部，焊接空间大，焊接方便，且焊接构件较少，有效减小焊接集中引起的热应力，提高了焊接质量；此外，本发明的上吊耳及下吊耳均采用矩形框吊架结构，稳定性好，且下矩形框吊架内壁与上矩形框吊架的外壁之间采用间隙配合，便于上矩形框吊架和下矩形框吊架对接安装；而且在长度较长的圆筒上设置一定数量的加强环，增强了拉杆的整体稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图的主视图；