[发明专利]一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供了一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法，按重量份数计，该采用铜矿渣的自密实混凝土包括以下组分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；铜矿渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；减水剂5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作为骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述铜矿渣作为粉体材料。本发明通过优化骨料和粉体材料的组成和配比，能够最大规模地资源化再生回收利用铜矿渣，最大程度地实现了铜矿渣在自密实混凝土中的高附加值利用，实际测试表明，所制备的自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，由于粉体材料包括铜矿渣，可以减少水泥的用量，降低铜矿渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生态环保效应。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法。

背景技术

自密实混凝土，又称高流态混凝土，它最显著特点是不用振捣而能自密实。它是通过外加剂、胶凝材料和粗细骨料的选择和配合比的设计，使混凝土拌合物屈服值减小且又具有足够的塑性粘度，粗细骨料能悬浮于水泥浆体中不离析、不泌水，在不用或基本不用振捣的成型条件下，能充分填充模板和钢筋空隙，形成密实、均匀的混凝土结构。自密实混凝土可广泛适用于建筑工程各种混凝土与钢筋混凝土结构。

随着我国经济的快速发展，基本建设工程节奏的加快，自密实混凝土的需求量不断提升，水泥是制备自密实混凝土的主要成分之一，随着自密实混凝土需求的提升，水泥的消耗量越来越大，导致自密实混凝土的成本不断提升。因此，需要对自密实混凝土的组分进行改进，在减小水泥用量、降低成本的前提下，保证自密实混凝土的抗压强度和工作性能。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种采用铜矿渣的自密实混凝土，以在减小水泥用量、降低成本的前提下，保证自密实混凝土的抗压强度和工作性能。

一种采用铜矿渣的自密实混凝土，按重量份数计，包括以下组分：

其中，所述河砂和所述碎石作为骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述铜矿渣作为粉体材料。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述水泥为硅酸盐水泥，强度不低于42.5强度等级。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述铜矿渣的细度模数为1.8～2.4。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述河砂的细度模数为2.4～3.0，颗粒级配为2区，含泥量小于0.2％。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述碎石的粒径为5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的2.5％，所述碎石的含泥量小于0.2％。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，固含量大于25％。

上述采用铜矿渣的自密实混凝土，其中，按质量百分比计，所述铜矿渣包括35％～50％的SiO₂，35％～50％的Fe₂O₃，5％～10％的Al₂O₃。

根据本发明提供的采用铜矿渣的自密实混凝土，通过优化骨料(包括河砂和碎石)和粉体材料(包括水泥、粉煤灰和铜矿渣)的组成和配比，能够最大规模地资源化再生回收利用铜矿渣，最大程度地实现了铜矿渣在自密实混凝土中的高附加值利用，实际测试表明，所制备的自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，由于粉体材料包括铜矿渣，可以减少水泥的用量，降低铜矿渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生态环保效应。