[发明专利]一种减少渣量和炉渣成分在线改质的炼钢方法

权利要求书

1.一种减少渣量和炉渣成分在线改质的炼钢方法，是采用铁水“三脱”预处理工艺提高渣钢反应效率，实现炉渣阶梯循环利用和在线炉渣改质，大幅度减少炼钢渣量和彻底消除排出渣中的自由氧化钙CaO_f含量，其特征在于：

(1)脱碳炉采用“三脱”即脱硅、脱磷、脱硫铁水少渣冶炼，渣量≤25kg/t，溅渣后剩余15～20kg/t终渣，经冷却后随废钢全部加入“三脱”炉，由于脱碳炉终渣碱度R≥4.0，和脱硅期渣碱度R＝1.8相比，过剩碱度≥2.0，故2吨渣替代1吨石灰；

(2)“三脱”炉分脱硅期、脱磷期、脱硫期三阶段冶炼，随冶炼进行炉渣碱度升高，渣中TFe逐步降低，最终形成高碱度R≥4.0低FeO脱硫还原渣，采用留渣留铁偏心底出铁方式，将炉内全部脱硫渣留到下一炉脱硅期代替石灰使用，置换比为2:1；

(3)脱硅期在线实现炉渣改质，将高碱度R≥4.0富含自由氧化钙CaO_f的脱碳炉终渣和脱硫渣改质为低碱度R≤1.8脱硅渣，彻底消除渣中CaO_f；

(4)三脱炉具备自动排渣功能，脱硅期吹氧氧化铁水中[Si]生成SiO₂，渣料熔化、改质，形成以硅酸钙、浮氏体和RO相为主的泡沫渣，自动从炉口溢出，排渣量≥加入渣料的40％。

2.根据权利要求1所述的一种减少渣量和炉渣成分在线改质的炼钢方法，提供的炼钢造渣工艺具有以下具体特征：

(1)脱碳炉剩余的全部终渣，按渣与石灰的置换比为2:1的比例，全部在三脱炉脱硅期加入；

(2)三脱炉脱硫期剩余的全部半液态脱硫渣，按与石灰置换比为2:1的比例，取代部分石灰；

(3)当铁水硅[Si]≤0.4％时，脱硅期不再加入任何造渣料；当[Si]0.4％时适当补加少量石灰和其它辅助造渣料；

(4)脱硅期吹氧氧化铁水中[Si]生成SiO₂，与加入的各种炉渣混合、反应，实现在线炉渣改质，形成低碱度R≤1.8，不含自由氧化钙CaO_f的脱硅渣排出；

(5)利用脱硅期吹氧产生的泡沫渣进行吹炼过程连续排渣，通过调整氧枪枪位，控制炉渣泡沫化，保证溢渣的排渣率≥40％。