[发明专利]电解槽打击头断专用吊具及其吊装方法

说明书

本发明提供电解槽打击头断专用吊具及其吊装方法，主要涉及吊具领域。电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳和斜撑，所述吊耳顶部设置吊装孔，所述吊耳底部设置长槽，所述长槽一侧设置挡板，所述吊耳底部开设第一安装孔，所述斜撑底部设置第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内设置固定销，所述斜撑可绕所述固定销摆动，所述斜撑底部与所述挡板相适应。本发明的有益效果在于：本发明能够利用专用吊具对断裂的打击头进行快速起吊，操作过程快速且安全，使电解铝的品质更高。

技术领域

本发明主要涉及吊具领域，具体是电解槽打击头断专用吊具及其吊装方法。

背景技术

电解槽内的打击头在工作时，其工作面始终与高温电解质相接触，在高温环境下会快速磨损，所以每间隔数天就会产生打击头焊口断裂的状况，断裂的打击头掉入电解槽内，如不及时取出，就会影响铝材生产的品质。目前主要通过人工操作的方式，用铁丝绑、套在打击头光杆上，然后利用天车吊起。这种方式需要在电解槽上方操作，操作人员需忍受高温烟气的侵蚀，操作人员的安全得不到有效保障。且此种操作较为缓慢，且铁丝绑缚的方式不稳定，在进行起吊操作时容易发生坠落事故。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了电解槽打击头断专用吊具及其吊装方法，它能够利用专用吊具对断裂的打击头进行快速起吊，操作过程快速且安全，使电解铝的品质更高。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳和斜撑，所述吊耳顶部设置吊装孔，所述吊耳底部设置长槽，所述长槽沿所述吊耳轴线开设，所述长槽一侧设置挡板，所述吊耳底部开设第一安装孔，所述第一安装孔贯穿长槽，所述斜撑底部设置第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴，所述第一安装孔与第二安装孔内设置固定销，所述斜撑可绕所述固定销摆动，所述斜撑底部与所述挡板相适应。

所述斜撑摆动角度为0~90°，当所述斜撑绕固定销摆动到最大角度时，所述固定销底部与挡板相接触。

所述斜撑两端均为圆弧面。

电解槽打击头断吊装方法，其步骤如下：

S1：确定打击头断后在电解池内位置；

S2：维修人员指挥天车移动到断裂打击头的上方；

S3：天车下放专用吊具，使专用吊具的吊耳与斜撑进入断裂打击头的套筒内；

S4：天车平稳起吊，在挤压力下斜撑在套筒内锁紧，将打击头吊起，通过天车将打击头吊出电解池外；

S5：将打击头放下，继续下放专用吊具，使斜撑松脱，通过外力拨动斜撑使斜撑摆向吊耳，将转动吊具自套筒内取出。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过吊耳与斜撑的摆动配合，在将吊具顺入打击头断裂的光杆套筒内后，通过提拉吊具，可以使斜撑打开，通过将打击头重力的一部分力转化为对光杆套筒的挤压分力，从而通过摩擦力使吊具对打击头锁紧，完成将打击头自电解槽内吊出的操作。整个过程快速高效，保障了电解铝的品质，不需操作人员冒着电解槽上方的高温烟气进行操作，保障操作人员的安全。

附图说明

附图1是本发明左视结构示意图；

附图2是本发明吊耳结构示意图；

附图3是本发明使用状态参考图；

附图4是本发明斜撑结构示意图。

附图中所示标号：1、吊耳；2、斜撑；3、吊装孔；4、长槽；5、挡板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、固定销；9、打击头。

具体实施方式