[发明专利]一种表面织构固体润滑涂层的加工方法

权利要求书

1.一种表面织构固体润滑涂层的加工方法，其特征在于：利用两个电沉积喷嘴A、B，每个喷嘴有独立的储液罐和循环系统A罐和B罐，基体按照数控程序作定向移动，交替经过各个喷嘴进行射流电沉积镀覆，形成所需的各自功能涂层。

2.根据权利要求1所述的一种表面织构固体润滑涂层的加工方法，其特征在于：使用的电解液成分为：电解液罐A中电解液成分为：五水硫酸铜250克/L，浓硫酸50克/L，表面活性剂选用十二烷基硫酸钠10克/L，超细石墨粉20克/L，电解液罐B中电解液成分为：五水硫酸铜250克/L，浓硫酸50克/L，在修复电沉积前，要对A罐中使用的超细石墨粉进行预处理：水洗→稀硝酸洗→蒸馏水洗→稀盐酸洗→蒸馏水洗→烘干，石墨粉加入电解液之前，先将粉末溶于100毫升电解液中，超声搅拌20分钟，然后以1000转/分钟速度机械搅拌30分钟，减小石墨粉颗粒的团聚效应使其均匀分散，电解液温度由恒温水浴控制在25℃±2℃。

3.根据权利要求1所述的一种表面织构固体润滑涂层的加工方法，其特征在于：还包括基体预处理：基体采用1Cr18Ni9不锈钢，①用丙酮清洗基体表面去除油污；②以800-1200目金相砂纸依次研磨、抛光；③将打磨后的材料用35克/升氢氧化钠溶液进行清洗，表面脱脂除油：然后用10%的浓硫酸及10%硝酸混合酸进行活化处理；④蒸馏水冲洗干净、吹干。

4.根据权利要求1所述的一种表面织构固体润滑涂层的加工方法，其特征在于：润滑涂层制备过程：润滑涂层一般设置为4-8个复合层，每复合层各分为打底层和润滑剂层两道工序，具体过程为：首先选用B罐电解液，喷嘴与工件距离保持为10 mm，以直流电流（0.5 A），扫描速度300 mm/分，喷射流速150 L/h的工艺参数组合在基体表面进行往复扫描，控制层数为20层，此过程为打底过程，即在基体及下一层润滑层表面预置具有较好表面形貌和平整度的纳米晶涂层，为下一步设置的润滑层做准备；选用A罐电解液，将喷嘴与工件距离保持为5 mm，以脉冲电流，扫描速度50 mm/分，喷射流速100 L/h的工艺参数组合在基体表面进行往复扫描，控制层数为400层，以上各道工序连续进行，形成了多层的润滑涂层，每个润滑涂层为网状多孔性织构减摩层，孔洞直径约为1-2微米，其中存储石墨作为润滑剂，层数的选择可根据润滑层厚度需要在4-8层区间选取。