[发明专利]固体电池的制造方法

说明书

本发明提供一种可更有效果地防止电极层间的短路的固体电池的制造方法。一种固体电池(1)的制造方法，包括：层压体压制步骤，对层压有正极层(11a)、负极层(13a)、以及正极层(11a)与负极层(13a)之间的固体电解质层(12a)的层压体(10a)进行压制；以及剪切加工步骤，将层压体(10a)通过进行剪切加工而冲压成规定形状，形成多个单电池零件(10)。

技术领域

本发明涉及一种固体电池的制造方法。

背景技术

近年来，因汽车、个人计算机、移动电话等大小不等的电气·电子设备的普及，高容量、高输出的电池的需求急速扩大。例如，具有固体电解质的固体电池与以往的具有有机电解液作为电解质的电池相比，在由于电解质为不燃性而因此安全性提高的方面、或具有更高的能量密度的方面优异，因此现在受到了关注(例如，参照专利文献1)。

在固体电池中，由于使用固体电解质，因此从电极与电解质层的良好的界面接合或电解质层自身的致密化的观点来说，在形成层压体后通过压制机进行压制步骤。继而，为了获得多个单电池而进行切断为规定形状的切断步骤。具体来说，通过使切断刀下降至层压有固体电解质层的层压体而形成多个单电池零件。然而，在切断层压体时，存在先被切断的表面因由切断刀向切断方向施加的力而切断面变形，而在电极层间发生短路的可能性。

因此，例如在专利文献2中，公开了使配置于一集电箔的表面侧与另一集电箔的表面侧的两个切断刀以在电解质层内接触的方式咬合后进行切断的固体电池的制造方法。认为根据所述固体电池的制造方法，可抑制电极层间的短路。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2017-147158号公报

[专利文献2]日本专利特开2014-127260号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，专利文献2中所记载的固体电池的制造方法中，在切断刀的刀面彼此在固体电解质层内接触之前(例如，切断刀穿过集电箔时)仅仅是插入切断刀的状态。在所述状态下被切断的切断面无法说可有效果地防止短路。特别是在以提高固体电池模块的体积能量密度为目的而对固体电解质层进行薄膜化的情况下，切断面短路的危险性进一步增高。

本发明的目的在于提供一种可更有效果地防止电极层间的短路的固体电池的制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明人们为了解决所述课题而进行了积极研究，结果发现通过将层压体通过进行剪切加工而冲压成规定形状，形成多个单电池零件，可解决所述课题，从而完成了本发明。

本发明的第一方面提供一种固体电池的制造方法，包括：层压体压制步骤，对层压有正极层、负极层、以及所述正极层与所述负极层之间的固体电解质层的层压体进行压制；以及剪切加工步骤，将所述层压体通过进行剪切加工而冲压成规定形状，形成多个单电池零件。

由此，可更有效果地防止电极层间的短路。

可还包括：集电箔接合步骤，将集电箔接合于单电池零件中的所述正极层及所述负极层。

[发明的效果]

根据本发明，可更有效果地防止电极层间的短路。

附图说明

图1是本实施方式的单电池零件10的剖面图。

图2是表示本实施方式的固体电池1的制造方法的流程的流程图。

图3是本实施方式的剪切加工步骤SP2中所使用的剪切加工的概要图。