[发明专利]碳化硅粉的烘干系统

说明书

一种碳化硅粉的烘干系统，涉及碳化硅粉的生产技术领域，包括竖向设置的烘干筒，烘干筒的下部设有搅拌室，在搅拌室的侧壁上设有热风进口，热风进口连接有切向进风通道，切向进风通道的前端与向烘干筒提供热风的热风机构相接；在搅拌室内设有搅拌器，在搅拌室的上方的烘干筒内设有粉料上升通道，在粉料上升通道与搅拌室之间的对接处设有湿料进料口，湿料进料口与送料机构连接，在湿料进料口上方的粉料上升通道上设有测温点；粉料上升通道的上部设有干料出料口，干料出料口通过出料管路与用粉料分离系统连接；粉料分离系统的尾气排出管上装有引风机。本发明具有烘干均匀彻底，减少物料浪费，降低成本，减少空气污染的特点。

技术领域

本发明涉及碳化硅粉的生产技术领域，尤其是一种碳化硅粉的烘干系统。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

由于碳化硅中往往含有铁等杂质，因此，需要对碳化硅进行提纯分级，首先将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，而后再经过分离和烘干得到各种粒径的碳化硅粉料。现有技术中碳化硅的烘干就是在烘干炉中进行的，但往往出现烘干不均匀，烘干的碳化硅粉内部潮湿，烘干质量差，导致物料浪费，并且，传统烘干后的空气带有粉尘，直接排放或除尘后排放，除尘不彻底，造成空气污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供烘干均匀彻底，方便监测，减少物料浪费，降低成本，减少空气污染的一种碳化硅粉的烘干系统。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明一种碳化硅粉的烘干系统，其特点是，包括竖向设置的烘干筒，所述烘干筒的下部设有搅拌室，在搅拌室的侧壁上设有热风进口，所述热风进口连接有切向进入烘干筒的切向进风通道，切向进风通道的前端与向烘干筒提供热风的热风机构相接；

在搅拌室内设有将碳化硅粉料搅起使其被从切向进风通道进入形成的旋转热风吹起上升的搅拌器，在搅拌室的上方的烘干筒内设有与搅拌室连通的粉料上升通道，在粉料上升通道与搅拌室之间的对接处设有湿料进料口，所述湿料进料口与向搅拌室送料的送料机构连接，在湿料进料口上方的粉料上升通道上设有通过温度监测碳化硅粉烘干与否的测温点；

所述粉料上升通道的上部设有干料出料口，所述干料出料口通过出料管路与用于分离并收集烘干的碳化硅粉的粉料分离系统连接；所述粉料分离系统的尾气排出管上装有引风机。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述热风机构包括进风通道加热内胆及其外部的保温壳体，在进风通道加热内胆前端设有加热器；在靠近加热器的保温壳体的侧壁上开设有冷风进口，在进风通道加热内胆外壁与保温壳体内壁之间设有固定安装在进风通道加热内胆外壁上的螺旋导流翅片。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述送料机构包括进料斗，在进料斗内设有搅拌机，在进料斗下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的湿料出料口与烘干筒的湿料进料口对接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述搅拌室外设有保温层。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述搅拌器包括竖向设置的可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的周向上设有若干搅拌刀片，所述搅拌刀片为上小下大的三角形刀片。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述测温点到进料口的距离为500~700mm。